fgd乾磨湿磨比较
fgd乾磨湿磨比较，–有时也称惰性物质.指的是一部分在强酸中不溶解的洗涤塔固体.酸不溶物是洗涤塔固体中存在多少飞灰及其它惰性物质的量度标准离子：一个原子或分子，带有正电荷或负电荷，电荷相反的离子经常反应形成沉淀或离子对沉淀：溶液中离子形成固体的趋向溶解：溶液中固体溶解并形成离子的趋向盲区：溶液中离子抑制固体溶解的趋向：溶液酸度及碱度的量度标准.石灰石化学计量比：定义为被吸收的总摩尔数，除以加入的石灰石总摩尔数。分析固体中的及来确定:亚硫酸盐氧化：吸收的被氧化成硫酸盐的量除以吸收的的量，分析固体的硫酸根及亚硫酸根确定液气比循环浆液流量比率为处理气体流量–通常表示为排污排出量–浆液或液体从工艺除去的量回收水–浆液中固体浓缩并除去后返回脱硫的基本原理烟气脱硫的全部化学反应是在吸收塔与吸收塔贮槽两部分内完成的。烟气进入吸收塔，烟气中的被吸收而成为，此时被离解为及离子，一部分被烟气中的氧化成，再和循环液中的进行。
fgd乾磨湿磨比较，系统内的防腐蚀、磨损及堵塞指导性的对策电厂脱硫资料电厂脱硫资料隐藏系统内的防腐蚀、磨损及堵塞指导性的对策日本年修订的《排烟处理设备指南》（以下简称《指南》）对系统内的防腐蚀、磨损及堵塞提供了，介绍如下。防腐蚀对策脱硫设备处理的流体除外还有等腐蚀性物质，因此，必须根据流体的组成、温度、浓度等使用耐腐蚀材料，并考虑防腐内衬的施工等，同时必须在结构设计上采取相应的对策。防磨损对策除使用耐磨损材料外，为了避免流体的流速过大而导致局部湍流或撞击，必须选定合适的流速，排除极端的节流机构等，特别是对浆液，必须充分考虑其浓度及特性。要明确区分腐蚀和磨损，并讨论其对策，以石灰石石膏法为例，要解决的问题主要有三个方面：腐蚀与磨损的因素分析；掌握选择耐腐蚀与耐磨损材料的要领；正确采取防腐蚀及磨损的对策。）除尘塔及吸收塔的防腐、防磨。对于高温烟气与喷雾液反复接触的场所（即干湿反复接触部位），除选定适合两种。
fgd乾磨湿磨比较，系统描述赵毅一、典型湿法工艺流程工艺流程.烟气系统.石灰石制备和供浆再热器可选项气体处理及蒸汽（.吸收塔气液气.石膏脱水二氧化硫吸收回转气气.工艺水及疏放水水锅炉烟囱除尘器燃料空气空气吸收塔除灰引风机吸收塔排浆石灰石吸收剂制备贮仓石膏水力旋流器脱水冲洗水输送机皮带过滤机球磨机石膏废水浆液贮槽烟气脱硫流程再热器可选烟气处理和蒸汽吸收水气液气循环烟气烟气锅炉除尘器烟囱燃料空气吸收器空气除尘引风机石灰或石灰石吸收器排放粉仓洗涤水水力旋流器皮带过滤器湿球磨输送机机或消回收水罐废水浆贮藏罐化器石膏石膏脱水反应物制备典型石灰石石膏湿法烟气脱硫系统原则上由下列结构系统构成：由石灰石粉料仓和石灰石研磨及测量站构成的石灰石制备系统；由升压风机、回转式烟气－烟气换热器和烟气挡板门等构成的烟气系统；由吸收塔、除雾器、循环浆泵和氧化风机等设备组成的吸收系统；由水力旋流分离器、过滤皮带机和废水旋流站等组成的。
fgd乾磨湿磨比较，主要控制参数一、脱硫效率脱硫效率表示系统能力的大小。脱硫效率是由许多因素决定的,诸如系统运行的钙硫比,液气比,烟气的状态烟气量、烟温、烟气含水量等,以及煤种变化。但是排放标准则往往要求烟气中的浓度或总量在任何情况下均不超过规定的控制值。因此,应保证在锅炉的最差工况下,系统运行的脱硫效率仍能满足排放标准的要求,同时尽量使系统长期经济运行。脱硫效率低的原因及解决办法二、吸收剂利用率吸收剂利用率指用于脱除的吸收剂占加入系统吸收剂总量的质量分数,即脱硫效率与之比。吸收剂的利用率与比有密切关系,达到一定脱硫效率时所需要的比越低,钙的利用率越高,所需吸收剂数量及产生脱硫产物的量也越少,可大大降低系统的运行费用。系统对吸收剂原料有一定要求,首先是吸收剂的纯度,高纯度的吸收剂有利于脱硫并且能产生优质脱硫石膏其次是吸收剂的粒度,粒度越小,单位体积的表面积越大,利用率相对较高。通常要求的吸收。
fgd乾磨湿磨比较，本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放对于接触腐蚀性介质的某些部位，如果采用碳钢衬非金属材料难以达到工程实际应用目的，应根据介质的腐蚀性和磨损性，采用以镍基材料为主的不锈钢。当经过充分论证后，部分区域也可采用具有抗腐蚀性的低合金钢。镍基不锈钢适用介质条件防腐措施.烟道凡与净烟气接触的烟道，即从烟气换热器原烟道侧入口弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板）均应采取防腐措施。烟道的防腐一般采用衬鳞片树脂或镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金。防腐烟道的结构设计应当满足相应的防腐要求，并保证道体振动和变形在允许范围内，避免造成防腐层脱落。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少米处开始采取防腐措施。吸收塔入口处的烟道，由于其运行环境恶劣，因此要求其防腐层既要耐腐蚀，又要耐高温和耐磨损。一般采用衬鳞片树脂加瓷砖或直接采用镍基合金。.浆液管道浆液管道分浆液输送管道。
fgd乾磨湿磨比较，一、防腐方案的选择我方一般根据客户提供的图纸和详细工矿条件资料，经过认真研究，我们推荐以下的表面防腐工艺和方案：序号防腐工作内容内衬材料底部及壁部部分高度双层胶板或涂层喷淋段（按具体长度）双层胶板或涂层吸除雾段及法兰面玻璃鳞片或胶板收玻璃鳞片，底部及底部根据设备耐蚀条件塔入口段会考虑加衬耐酸瓷砖出口段胶板或玻璃鳞片烟气挡板门至烟道玻璃鳞片烟至吸收塔入口烟道玻璃鳞片道吸收塔至烟道玻璃鳞片至烟囱烟道玻璃鳞片双层胶板或涂层事故底部及壁部部分高度或涂层浆罐其余壁部和顶部或玻璃鳞片石灰石储浆罐、石灰石浆液中继箱浆液底部及壁部部分高度用双层胶板；再循环箱（初级、二级）其它部位胶板脱水皮带机地面、磨制车间地坑、吸收涂层或塔地坑、过滤水地坑及其地沟备注涂层及玻璃鳞片的具体厚度根据实际的工矿条件而定。二、材料的来源.所有涂层材料均由西格里防腐技术武汉有限公司提供，在新加坡公司生产。.所有橡胶衬里材料。
fgd乾磨湿磨比较，从锅炉引风机出来的高温烟气含有大量的等强腐蚀性的酸性气体，在吸收塔内完成脱硫反应后，部分与烟气中的水分结合形成具有强腐蚀性的硫酸冷凝液。绝大部分的与脱硫剂反应后生成硫酸、亚硫酸、盐酸和氢氟酸，在系统中会形成低的腐蚀环境，从而在设备上产生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等各种类型的化学和电化学腐蚀。此外，烟气中的固体颗粒会对吸收塔之前的设备如、挡板、风机叶片等造成磨损。脱硫反应完成后，烟气中的大部分固体颗粒最终进入吸收浆液，与浆液中的固体颗粒一起对吸收塔中的非金属内衬和构件产生冲刷磨损，对金属构件则会产生电化学腐蚀与磨损相结合的磨蚀。因此，在整个系统中，腐蚀、磨损与磨蚀并存。很简单，看一下脱硫的化学式知道了。里面有硫酸根离子，弱酸肯定有腐蚀。
fgd乾磨湿磨比较，一、脱硫效率脱硫效率表示系统能力的大小。脱硫效率是由许多因素决定的，诸如系统运行的钙硫比，液气比，烟气的状态（烟气量、烟温、烟气含水量等），以及煤种变化。但是排放标准则往往要求烟气中的浓度或总量在任何情况下均不超过规定的控制值。因此，应保证在锅炉的最差工况下，系统运行的脱硫效率仍能满足排放标准的要求，同时尽量使系统长期经济运行。 脱硫效率低的原因及解决办法 二、吸收剂利用率吸收剂利用率指用于脱除的吸收剂占加入系统吸收剂总量的质量分数，即脱硫效率与之比。吸收剂的利用率与比有密切关系，达到一定脱硫效率时所需要的比越低，钙的利用率越高，所需吸收剂数量及产生脱硫产物的量也越少，可大大降低系统的运行费用。 系统对吸收剂原料有一定要求，首先是吸收剂的纯度，高纯度的吸收剂有利于脱硫并且能产生优质脱硫石膏；其次是吸收剂的粒度，粒度越小，单位体积的表面积越大，利用率相对较高。通常要求的吸收剂纯度。
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fgd乾磨湿磨比较，烟气脱硫技术专题研修班培训教材石灰石石膏法烟气脱硫湿法系统设计讲义编制:北京有限公司年月北京烟气脱硫技术专题研修班培训教材石灰石石膏法烟气脱硫湿法系统设计讲义目录.概述.典型的系统构成.反应原理.系统描述系统设计条件的确认.物料平衡计算、热平衡计算.设备选型计算错误！未定义书签。.设备选型依据错误！未定义书签。.增压风机错误！未定义书签。.略错误！未定义书签。.吸收塔.错误！未定义书签。.除雾器错误！未定义书签。.吸收塔浆液循环泵.错误！未定义书签。.氧化风机错误！未定义书签。.石灰石卸料装置错误！未定义书签。.湿式球磨机错误！未定义书签。.真空皮带脱水机.错误！未定义书签。.石膏输送皮带.错误！未定义书签。.空气压缩机.错误！未定义书签。.箱坑.错误！未定义书签。.泵.错误！未定义书签。.搅拌器.错误！未定义书签。.脱硫岛平面布置一般要求错误！未定义书签。.浆液管道布置要求错误。
fgd乾磨湿磨比较，世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的。这种工艺已有年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占.，石灰石法占.，两法共占；双碱法占.，碳酸钠法占.。世界各国如德国、日本等，在大型火电厂中，以上采用湿式石灰／石灰石石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：石灰石法：其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种工艺，对高硫煤，脱硫率可在以上，对低硫煤，脱硫率可在以上。传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷。
fgd乾磨湿磨比较，装置腐蚀与磨损防护应用分析通过理论分析并结合实际工程案例中湿法烟气脱硫装置中的腐蚀与磨损现象,探讨了湿法烟气脱硫装置中腐蚀与磨损的原因,对于不同设备、不同部位、不同系统有针对性地提出了解决方案,在提供理论分析和技术解决方案的同时,指出了防腐施.更多通过理论分析并结合实际工程案例中湿法烟气脱硫装置中的腐蚀与磨损现象,探讨了湿法烟气脱硫装置中腐蚀与磨损的原因,对于不同设备、不同部位、不同系统有针对性地提出了解决方案,在提供理论分析和技术解决方案的同时,指出了防腐施工工艺过程中施工人员及施工管理人员素质及责任心的重要性。隐藏山东化工年第卷装置腐蚀与磨损防护应用分析（京龙源环保有限公司，苏南京南江）摘要：通过理论分析并结合实际工程案例中湿法烟气脱硫装置中的腐蚀与磨损现象，了湿法烟气脱硫装置中腐蚀与磨损的原探讨因，对于不同设备、同部位、同系统有针对性地提出了解决方案，不不在提供理论分析和技术。
fgd乾磨湿磨比较，装置主要的工作介质环境由烟气和浆液组成，设备与管路腐蚀和磨损的发生也源于烟气与浆液。在一般情况下，单位机组容量的排烟量大约为，一台机组的锅炉排烟量约为。因此，锅炉烟气量远大于化工企业的尾气排量，处理起来往往比较困难。 进口的烟气温度一般在，高的可达。由于烟气温度高于其露点温度，故此时的烟气除对金属有轻微的高温氧化腐蚀外，不具有明显的腐蚀金属的能力。烟气进入脱硫塔后与浆液接触变为湿烟气，生成具有强腐蚀性的酸液，同时电离出－，会对赤裸的金属造成强烈的腐蚀。经脱硫和除雾后的洁净烟气水分含量降至以下，温度一般不会高于，显然已经降至烟气露点以下，会对流过的管道与设备带来腐蚀。通常情况下，脱硫系统均配置烟气再热器，对洁净的湿烟气加热至排放，一方面升高温度可增加烟气的抬升能力，便于排放；另一方面即是试图将烟气加热至其露点温度以上，以避免低温腐蚀。 浆液一般含的石灰石和石膏等固体，固体颗粒大小在几。