csb315圆锥破碎机检修规程

csb315圆锥破碎机检修规程，系列高效圆锥破碎机是我公司在引进、吸收国外技术的基础上，根据客户的需求，基于层压破碎原理及多破少磨概念设计研发的集高摆频、优化腔型和合理冲程于一体的现代高性能破碎机。适用行业：广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。破碎物料：铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、沙岩等。产品优势、性能高、产品粒度组成好、稳定性好、清腔方便、可靠性高、维修方便易于操作、生产成本低、应用广泛生产成本低由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本。性能高通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此，与同类型的圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。稳定性好当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。可靠性。

csb315圆锥破碎机检修规程，矿山法规矿山岗位技术操作规程正文圆锥破碎机技术操作规程浏览：次我要评论导读.运转条件；.开车前的检查、开车顺序及注意事项；.运行中的维护及重点检查内容；.停车的操作顺序及注意事项；.可能发生的故障原因及消除方法。.运转条件：必须具备完善的安全保护、控制联锁油压调整装置，并装有全部需用的，灵敏可靠的计器仪表装置。润滑系统可靠，油路畅通无阻。圆锥破碎机必须设置水封防尘装置。圆锥破碎机细碎间隙不能小于规定值，并要定期进行测定。弹簧压缩量必须一致，符合规定数值，不得随意调整，遇有断裂必须及时更换。轧臼壁与破碎壁在任何情况下禁止接触相碰。圆锥破碎机的给矿口和排矿口必须装设防尘装置，并在上几道工序设置电磁铁及加强手捡。.开车前的检查、开车顺序及注意事项：开车前的检查：.检查上油管道连接是否牢固可靠.开动油泵，试验是否有故障（指单独动力带动的油泵）.检查电机、启动设备和电控系统等。

csb315圆锥破碎机检修规程，.检修程序破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。切断主电机和液压站的电源，防止高压伤人。.主要部件检修标准及要求更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。更换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。更换。

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csb315圆锥破碎机检修规程，开车排尘风机。首先按油泵按扭，开动油泵后，待油压正常达到要求及回油正常时,打开冷却水,水压要低于油压打开水封管,检查循环状况,水中应无油.设备开动分钟后,认为运转正常,即可开始少量给矿,渐到全负荷停车方法停车前必须先停止给矿，待破碎机内矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。关闭水封水管，水冷却管。停止油泵及除尘设备。运转中必须随时注意电压、电流、油压、水压倒多数情况是否正常，并应按时不我待准确记录。设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈响声和周期性噪音。观察油水是否有混合现象。发现电机冒烟、冒火、回油温度超过，机器零件破裂、排破碎物卡死板、弹簧断裂、应紧急停车。二、维护规程.操作工要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、作用，合理使用、充分利用。.维护人员要求“四定”原则，以润滑图所注的各部要求进行润滑，润滑部位的油量不得过多。.滤清装置应经常清洗，使处。

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csb315圆锥破碎机检修规程，超细碎圆锥破碎机安全操作规程一、技术参数技术数据给料口尺寸电机功率破碎机自重破碎机总重（包括：破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料腔型最小排矿口超细生产能力紧边排矿口二、有关术语：给料：需要破碎的物料。定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。三、正常运行程序：一开车前的准备、检查工作及许可运转条件：检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；各油管及接头是否漏油；清理润滑油冷却。

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