大型制砂设备安全操作规程

大型制砂设备安全操作规程，一、原子吸收光谱仪、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。仪器室严禁吸烟。二不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。操作间的温度必须控制在，湿度必须控制在。遇。

大型制砂设备安全操作规程，大型设备的运输及搬运安全操作规程、搬运大型设备前，应对所经路线及两端装卸条件做详细调查，了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施，并制定搬运措施。搬运大型设备前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒；对沿途经过的桥梁、涵洞、沟道等应进行详细检查和验算，必要时应予以加固。大型设备运输道路的坡度不得大于；如不能满足要求时，必须征得制造厂同意并采取可靠的安全措施。运输道路上方如有输电线路，通过时应保持安全距离，否则必须采取隔离措施。用拖车装运大型设备时，应进行稳定性计算并采取防止剧烈冲击或振动的措施。启动前应先鸣号。载货时车速不得超过－。行车时应配备开道车及押运联络员。从车辆上卸下大型设备时，卸车，平台应牢固，并应有足够的宽度和长度。荷重后平台不得有不均匀下沉现象。搭设卸车平台时，应考虑到车卸载时弹簧弹起及船体浮起所造成的。

大型制砂设备安全操作规程，制砂机在运行时的正确操作方法：砂石生产线在正常运行时重型制砂机的正常操作时最重要的，在操作重型制砂机的时候，如果错误的使用操作规程很有可能会出现不必要的安全事故，为了确保机械设备保持良好的状态，保证安全的情况下正常生产，降低职业安全卫生危害，制砂机安全操作一定要重视，下面是河南中州重工技术人员已多年的实践经验为广大客户量身制定一套重型制砂机的正确操作规程，有下面几点一定要遵从。制砂机操作规程：重型制砂机运行前先检查调涡动腔观察门是否关紧；检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；重型制砂机必须空载启动，待重型制砂机运转正常后方可给料，重型制砂机与输送设备的启动顺序为：排料制砂机给料，停机顺序与开机顺序相反；重型制砂机入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入重型制砂机，避免造成堵塞叶轮通道及中心入料管，给料力求连续均匀；排料设备停止排料时。

大型制砂设备安全操作规程，质安部编写了我单位所使用的大型设备及我单位特种作业人员的《特种机械安全操作规程》，现公布如下，如规程中有不妥之处，请及时给予批评、指正。请相关人员下载本规程。一、一般规定：操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。在钻机旁、任何人都不准抽烟。钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。二、钻进规定：启动前，操作手必须完成本班例行的相应内容。启动时，应先让发动机怠速运转分钟、冬季分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在。

大型制砂设备安全操作规程，起重机械基本要求起重机的动力与电气装置、液压装置，应执行。操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。施工现场应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。起重机的变幅指示器、力矩限制器。

大型制砂设备安全操作规程，起重机械基本要求起重机的动力与电气装置、液压装置，应执行相关装置的安全技术操作规程。操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。施工现场应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。起重。

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大型制砂设备安全操作规程，大型养护设备安全生产操作规程节发电机安全操作规程、发电机安装底脚必须牢固如需在室外安装应搭建棚或罩并使通风良好送电时应与供电一方取得联系。发电机附近不得放置燃油及其他易燃物品在可能的条件下应备砂箱及灭火机等防火设备如发生火灾立即切断电源然后灭火。发电机通向配电器和其他地方的电气设备电动机具照明和线路绝缘必须良好接头必须牢固并应安装于铁管或线槽内或用支柱将导线架于空中不得随便拖在地上。发电机在运转中即使未加激磁也应认为带有电禁止在线路上检修和用手碰触高压线或进行清洁工作。发电机在运转中禁止做任何保修、检修和调整工作。发电机经检修后在开始转动前必须检查转子与定子间有无工具、发电机不准超过原厂规定负荷量。发电机带电部分即使绝缘良好亦不准用手随便触摸试验有否带电应用电笔或仪表测试。发电机用的配电器应保持清洁仪表要定期校验。发电机转动时温度不得超过出厂规定的数值如发现温度超时应停车。

大型制砂设备安全操作规程，大型设备吊装作业队伍应具有吊装经验和相应资质。对现场环境进行检查，场地的周围是否有高架线、接触网、灯桥、铁塔及其他建筑物。上空有架空电线路、接触网时，应采取停电或其他保护措施。检查现场能否符合设备摆放、运输车辆和吊车车辆停放以及吊车旋转空间。场地应有足够的平整面积、强度及稳定性，中间无障碍物。根据设备（含包装、固定件）选择运输车辆和吊车的承载能力及起重臂长。配备足够的撬动和止动工具和起重（千斤顶）等器械。检查吊装绳索、接头等工具是否牢固。作业区周围应设立警示隔离标识。驼峰机械设备吊装作业时应符合下列安全要求：机车、吊车司机应服从总负责人的统一指挥。运输和吊车车辆止动良好。钢丝绳的接头应采用绑扎或卡具紧固。吊装应先试吊，并确认吊绳用力均匀平衡。应严格控制起吊和走行速度，防止晃动。起重臂旋转范围内，不得有人逗留。在营业线进行吊装作业，尤其是邻线有正常溜放编组作业时，作业区域应与运。

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大型制砂设备安全操作规程，一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到：仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到：仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。检查安全防护、制动（止动限位和换向等装置应齐全完好。检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。检查各刀架应处于非工作位置。检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。检查润滑系统储油部位的油量应符。

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大型制砂设备安全操作规程，矿井大型设备维修电工一、适用范围第条本操作规程适用于矿井大型设备维修电工工种。二、上岗条件第条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。未经考试合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。第条熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。第条熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作。掌握电气防、灭火知识。三、安全规定第条上班前严禁喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。第条不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。第条高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带。

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