打板机安全操作规程
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打板机安全操作规程，剪板机安全操作规程一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。六、制动装置应根据磨损情况及时调整。七、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。.剪板机安全操作规程一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。四、严格按操作顺序进行。
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打板机安全操作规程，、上拔（拔管）：塑料排水板插打至设计高程（不小于设计值）后，停止振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑料排水板锚锭在孔底，防止跟袋（即拔出塑料排水板）。拔管速度控制在以内。当拔管过程中，跟袋长度大于.时，必须重新补打。切断：切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上.处切断，确保塑料排水板顶部伸入砂垫层.。塑料排水板接长：塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法，以减小排水板与导管的阻力。接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定。搭接长度不小于，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。桩机移位三、插板机插打塑料排水板施工质量要求、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》中型。塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避免腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存，防止日晒雨淋。塑料排水板应进入软土层.,但长度。
打板机安全操作规程，机械剪板机安全操作规程九要点如下：本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。每班工作前必须检查各紧固件有否松动，按润滑图加注润滑油后才能开机剪切。机器禁止过载，表面有硬点、电焊疤的钢板不准剪切，如需剪切不锈钢板时剪切厚度相应减少、刀片必须保持锋利，如发现刀口变钝应及时磨削或更换刀片、剪切厚度不同的钢板，刀刃口间隙按说明书中图表选取、保险杆起保险作用，剪切时才能打开，剪切后要锁回，工作过程中严防他人和物件撞击操作杆，避免发生事故。机器运转时，禁止进行检修和调整，如需要检修和调整，必须停机后才能进行。在使用过程中，如发现异常声响，应立刻停机检修，待排除故障后方能进行使用，禁止带病动作。每班工作完毕，必须进行余料整理，清洁机器并关闭电源开关。主营产品：机械剪板机,机械剪板机厂家,机械剪板机价格,机械剪板机,剪板机生产厂家,剪板机价格:。
打板机安全操作规程，排水板插板机施工安全操作规程一、施工人员机械的安全准备、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全确保施工时的安全。机械设备查使用前必须经过调试、检测确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理必须按照国家现行有关规定执行。施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力且按规定使用机械设备不得超负荷使用。设备在施工现场停放时应选择安全地点并将带负荷的部件放松并设有制动、防滑措施。操作人员不得擅自离开工作岗位严禁疲劳作业严禁机械带故障作业。二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程、机具定位采用龙门架插板机自行倒退式定位。机具定位时移走行方向必须与排水板排横路基方向方向一致严禁急转、掉头等破坏砂垫层。穿板装靴将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉从导管上端穿入通过导管从下端穿出并装上。
打板机安全操作规程，.开始工作前，应检查设备电源开关、脚踏行程开关是否正常。非本工序员工严禁操作。.扣底板前，应先清除模具里面的杂碎物。严禁模具里杂物和碎物。.将待扣铁芯放入模具内，并拉动气动开关，使底板夹紧。②在铁芯中放入纸卡和底板。严禁将手伸进模具内。.按动扣底板开关使其扣紧，再拉动气动开关使其成品退出。检查底板是否扣紧。.坚持“首三检”并做好自检标记，自觉做好，不要一“扣”到底。.操作中发现有异常现象应立即停机，并报告上级进行维修。严禁带病操作。.排除故障时，应先断电源，再进行维修。严禁设备在运动中进行维修。.工作完毕要整理好台面及机器表面的污垢，并加少量润滑油进行保养。人离开岗位时必须关机。.下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。
打板机安全操作规程，千汇网剪板机安全操作规程：操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动剪板机机器作空转。
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打板机安全操作规程，剪板机安全操作规程操作规程操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”,并按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。剪切不同厚度及不同材料的板料时，压。
打板机安全操作规程，弯板机安全操作规程弯板机包括卷板机，折弯机等设备。在进行作业前，必须检查油面、调节机构、润滑等是否适当，而后开车空运转检查各传动部位运转是否正常。在多人共同操纵时，必须确认没有任何不安全因素后。方可起动加工工件。加工工件的厚度，不得超过弯板机允许加工厚度，偏载压力不得超过弯板机极限。卷板机在作业时应：卷大直径工件时，必须用吊车配合作业，严防因材料自重使已卷过的圆弧回直，损坏设备或伤害操作人员。调整轴辊时，严禁踏踩在轴辊上进行测量，必须二人配合，一人操作电器开关一人进行测量，单独一人作业时，必须切断电源，挂牌警示。机器在运转时，严禁操作者用身体任何部位为轴辊加力，接触任何转动部位，和站在制作工件上。折弯机在作业时应：上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上下不准放置任何工具，工件表面不得有焊接疤痕等缺陷。正常工作前应进行逐步增加折弯压力的负荷试车，在试车过程中，。
打板机安全操作规程，剪板机安全操作规程一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。卷板机安全操作规程一、起动前准备。检查各部位有无异常，紧固螺钉。
打板机安全操作规程，木工裁板机安全操作规程、操作前检查应注意:锯片是否松动；②气压是否.；③吸尘机是否开启；④工作台面有无异物，如④工作台面有无异物，如有立即清理干净。接通电源，控制面板顺时针旋转急停按钮，电源指示灯亮；操作者根据自己需求选择合适的操作方式控制面板；启动机台空转一次，看机台是否能正常运转，一切正常后方可进行锯切作业；在停机一段时间后，重新开机时，必须先空车启动一次，在加工过程中如有异况，应立即停机检查；停机时，要待机床安全停机后，操作人员方可离开；根据锯切板材的材料选择相应的锯片：。
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打板机安全操作规程，.操作规程操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片。
打板机安全操作规程，一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整和清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。
打板机安全操作规程，剪板机安全操作规程一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定（一）工作前认真作到、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。脚踏剪板机，检查上下刀口的缝隙。（二）工作中认真做到、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。对于机械传送剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强。
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