出磨水泥配比的调整

出磨水泥配比的调整，:发布编辑:黄振东魏国平王吉业我公司年月投产的新型干法生产线,水泥粉磨系统配有台.水泥磨双滑履,设计台时产量,水泥比表面积。在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因,磨机不能正常开机,停机次数频繁。磨机工况极不稳定,饱磨、磨头吐料现象时有发生,严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。存在的主要问题.磨机后滑履温度偏高,不能正常开机滑履原设定报警温度为,跳停温度为,经过调整后分别为和。在试生产初期,磨机开机后,后滑履温度升高很快,在短时间内滑履温度升高到以上,达到.后,磨机被迫停机。一般磨机开机要停机次。冷却滑履使温度达到环境温度约需,每天停机次数多达次。由于磨机开机不正常,造成熟料库涨库,外放熟料。.研磨体级配不合理,操作工况不稳水泥磨分为仓,三仓所配的最小球径为,因磨尾挡料圈上通风。

出磨水泥配比的调整，根据熟料化学成分用回归分析预测熟料抗压强度维普网仓储式在线作品出版平台摘要：随着生产规模的扩大，现代化水泥生产各过程的连续性已越来越强，采用物理检验的手段需要以上方能确定强度，不能保证根据熟料强度变化及时对水泥配比进行调整，从而增大了出磨水泥强度的标准偏差。解决办法除加强质量管理，尽可能增加入磨熟料的质量稳定性外，实践证明，根据化学分析结果来快速准确地预测熟料强度，进而指导水泥配比的调整，也是一个行之有效的手段。这方面的预测公式很多，大都是各自根据本厂的实际生产情况用统计手段总结得出，适用性并不强，且随着时间及生产过程的变化，亦需要重新对公式进行总结、修正方可使用，计算较复杂，不便于用来指导生产。用程序中附带的回归分析工具，采用多元线性回归方法，可以很方便地总结出由化学分析结果来预测熟料抗压强度的公式。

出磨水泥配比的调整，出磨水泥质量波动较大的原因分析及改进措施摘要本文通过生产实践，对我公司水泥质量产生波动的原因进行分析，对提高水泥强度提出了改进措施，在实践中取得了良好水泥；波动；分析；改进决定水泥重要性能的强度指标，受养护时间决定，不能迅速得知。其检测的滞后性导致不能依靠对各原料的认识及检验来迅速制定生产配比。而如果再等待水泥早期强度检测出之后进行验证调整，则至少造成了生产时间和检测时间的两天波动，在这一时间段内熟料质量又会发生改变，因此容易导致出磨水泥强度波动，尤其在水泥旺季时期难以保证出厂水泥的稳定性。我厂是熟料生产线和一条.的开路水泥粉磨生产系统。下面简述我公司水泥质量控制的经验及思路，与同行进行交流，望评点指正。易引起质量波动的因素分析.值班控制人员质量意识不强，水泥频繁处于下限或是上限控制值，且波动较大。.以出磨水泥三率值的控制指标作为配比调整依据，受原料中石灰石及废渣的影响，。

出磨水泥配比的调整，刊名水泥,程序熟料强度预测公式抗压强度回归分析化学成分多元线性回归方法文摘随着生产规模的扩大，现代化水泥生产各过程的连续性已越来越强，采用物理检验的手段需要以上方能确定强度，不能保证根据熟料强度变化及时对水泥配比进行调整，从而增大了出磨水泥强度的标准偏差。解决办法除加强质量管理，尽可能增加入磨熟料的质量稳定性外，实践证明，根据化学分析结果来快速准确地预测熟料强度，进而指导水泥配比的调整，也是一个行之有效的手段。这方面的预测公式很多，大都是各自根据本厂的实际生产情况用统计手段总结得出，适用性并不强，且随着时间及生产过程的变化，亦需要重新对公式进行总结、修正方可使用，计算较复杂，不便于用来指导生产。用程序中附带的回归分析工具，采用多元线性回归方法，可以很方便地总结出由化学分析结果来预测熟料抗压强度的公式。下载点此下载。

出磨水泥配比的调整，水泥厂控制工应知应会作者：佚名文章本站原创点击数：更新时间：一、制定水泥质量控制指标的原则：出磨水泥质量控制指标的制定要根各厂具体情况从以下几个方面确定：应按生产计划组织生产水泥品种，强度等级（标号）；熟料的质量：水泥的质量是由熟料的质量决定的；混合材的活性：是确定混合材掺量依据之一；水泥细度：选择合适的细度指标，可以获得较好的水泥强度；石膏掺入量：任何一种水泥都使其强度达到值的石膏掺入量；小磨与大磨的强度关系；水泥制成要为提高混泥土性能服务。二、出磨水泥管理：加强出磨水泥的质量管理，是为了确保出厂水泥质量的稳定，出磨水泥的质量管理主要抓好以下几项工作：严格控制出磨水泥的各项质量指标；严格出磨水泥入库制度、出磨水泥要有一定的库存量；出磨水泥不得在磨尾直接包装或水泥出磨后上入下出的库底直接包装，以防止质量不合格的水泥出厂。三、出磨水泥的质量控制项目：（一入磨物料的配合比水泥生产中。

出磨水泥配比的调整，水泥中三氧化硫射线荧光分析仪的研制及应用中国建筑材料科学研究院刘玉兵赵鹰立摘要分析射线荧光分析的基本原理研制了成本与同位素钙分析仪相当的简易射线荧光分析仪。在实际应用中分析时间大为减少并消除了人为因素的影响提高了分析精度进一步提高水泥中三氧化硫的均匀性及水泥凝结性能和力学性能的稳定性。射线荧光分析仪控制分析实际控制在各品种水泥产品标准中三氧化硫都是重要品质指标也是粉磨水泥时的重要质量控制指标。准确、快速地对水泥中三氧化硫进行测定是水泥化学工作者长期关注的课题。三氧化硫的经典测定方法是硫酸钡重量法。年国家标准《水泥射线荧光分析通则》正式发布实施后利用射线荧光仪进行水泥三氧化硫控制分析和质检分析开始在水泥厂得到应用并获得了良好的效果。由于我国水泥厂生产规模普遍偏小目前对大型射线荧光仪的配置率极低还不足百分之一。因此研制具有测定三氧化硫的功能而仪器成本又与同位素钙铁分析仪相当的简易射线荧。

出磨水泥配比的调整，.水泥生产工艺.生产方法硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法包括半干法与湿法（包括半湿法）两种。干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为焦千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品。

出磨水泥配比的调整，一种水泥易烧生料配方的调整方法，它适用于立窑水泥生产的配料计算，生产控制及配方调整，实施本法，可在现有条件下简易调整配方，迅速提高产量、质量，对于米、－米机立窑产量可比设计指标提高，能耗也有大幅度下降。一种水泥易烧生料配方的调整方法，是由生料配料计算，生产控制指标确定及生料配方的调整组成，其特征在于：）生料配方计算步骤：对原料、燃料进行化学全分析。计算生料用煤量。生料中石灰石配比（干基）白生料／石灰石式中：石灰石常规计算；白生料在－间选取。生料中铁质配比（干基）在－间选取；萤石配比（干基）在－间选取。生料中粘土配比（干基）－石灰石配比－铁质配比；把原、燃料干基配比换算成湿基配比。）出磨生料标准值的确定：分别实测石灰石、粘土、铁质、煤、萤石的值；把已算出的五组份干基配比值，分别与相对应的实测相乘，再将各乘积相加得总和除以五组份干基配比总和；）生料配方的调整：窑烧出现松散不结块，易偏火。

出磨水泥配比的调整，内容简介本书比较系统地介绍了水泥生料配料计算和生料配比调整方法。书中推出的配料计算方法一率值公式法具有简单易学、计算结果准确等优点。用运算实例详细介绍了回转窑和立窑水泥厂三组分、四组分、掺单一矿化剂和掺复合矿化剂的配料计算。对生料配比调整方法，从理论上系统地论述了国内水泥企业采用控制出磨生料氧化钙、氧化铁含量的方法难以控制熟料的三个率值，并推出了生料配比调整方法的选择和根据出磨生料氧化钙、氧化铁、氧化硅、氧化铝含量回调入磨原料配比的数学模型。本书对水泥工业生产、科研和教学具有较大的实用价值和参考价值。本书适合水泥生产行业及相关技术人员阅读参考。目录前言章水泥生料配料基础知识节水泥生料配料的重要意义和基本原则第二节硅酸盐水泥熟料各率值及其意义第三节熟料化学成分、矿物组成和各率值之间。第四节水泥生料配料常用公式第二章回转窑水泥厂的配料计算节配料公式的推导第二节四组分配料。

出磨水泥配比的调整，随着生产规模的扩大，现代化水泥生产各过程的连续性已越来越强，采用物理检验的手段需要以上方能确定强度，不能保证根据熟料强度变化及时对水泥配比进行调整，从而增大了出磨水泥强度的标准偏差。解决办法除加强质量管理，尽可能增加入磨熟料的质量稳定性外，实践证明，根据化学分析结果来快速准确地预测熟料强度，进而指导水泥配比的调整，也是一个行之有效的手段。这方面的预测公式很多，大都是各自根据本厂的实际生产情况用统计手段总结得出，适用性并不强，且随着时间及生产过程的变化，亦需要重新对公式进行总结、修正方可使用，计算较复杂，不便于用来指导生产。用程序中附带的回归分析工具，采用多元线性回归方法，可以很方便地总结出由化学分析结果来预测熟料抗压强度的公式。收集数据并建立多元线性回归的数学模型选取生产工艺状况相对比较稳定，全分析及物检数据准确度符合要求的组检验数据为基础分析数据，本例中见表。表熟料化学分析及抗压。

出磨水泥配比的调整，您现在的位置：核心产品球磨机合理调整研磨体装载量与级配影响水泥矿渣磨机产质量的主要因素由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前球磨机节能高产的需要。必须根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性系数衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。研磨体装载量磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的有效直径、有效长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。可使用的筒易公式：研磨体装载量式中：为磨机的有效直径；为磨机的有效长度。另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。即吨研磨体量要求配备约的电机功率。研磨体的级配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的级配则应作相应的调整。②磨机填充率（系数）对每一台磨机而言，在工艺条件相对稳定的情况下，都存在有一个的填充率。

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出磨水泥配比的调整，最近年是我国水泥企业开始认识和使用水泥助磨剂的重要时期，也是我国水泥助磨剂产业发展的重要阶段。在这个过程中，有关方面对水泥助磨剂的使用效果、发展方向及行业标准的合理性等展开了有益的讨论。这些问题的深入探讨和逐步解决将有助于我国水泥助磨剂行业的健康发展，促进水泥行业的技术进步。这里，笔者仅助磨剂在水泥生产中所产生的各种效益进行简要分析。使用助磨剂为水泥企业带来的效益，大致可分为技术效益、经济效益和节能环保效益种。技术效益增加生产调控手段水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成，一旦建成，其生产能力和空间范围基本上都是固定的，生产中需调控的参数也基本不变，只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下，如果某方面需要改变，要对系统进行改造，要在时间、人力、物力等方面进行投资。但若系统中引入水泥助磨剂技术或在系统设计时已使用助磨剂技术，则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整。

出磨水泥配比的调整，原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送。

出磨水泥配比的调整，生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。一、原燃材料的质量控制与管理原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件（一）石灰石的质量控制石灰石是使用最广泛的。

出磨水泥配比的调整，防腐涂料循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细.使用助磨剂后物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加助磨荆后不对磨机系统进行适当调整，容易造成磨内物料流速失控，使助磨剂的助磨作用降低或消失.同时，由于流速过快.物料得不到“充分”研磨.致使出磨水泥细度跑粗.循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料最的成倍增加，磨尾提升机容易憋死而使正常生产受到影响。原系统循环负荷适中或者较小的磨机.不用礴缨结构，使用助磨荆可以达到满意的助磨效果。这里所讲的循环负荷的大小是相对系统在本机组条件下的“合理”循环负荷而言的.抛开特定粉磨系统而单独讨论循环负荷的大小是毫无愈义的.添加助磨剂后，在控制成品细度及磨机产量不变的情况下.如果循环负荷逐渐减小，表明原系统运行在合理的循环负荷下。如果循环负荷不降反而逐渐升高，表明原系统在高于合理循环负荷。

出磨水泥配比的调整，水泥与减水剂适应性问题的表现主要存在以下问题:混凝土的需水量比较大，初始坍落度小；坍落度损失大，后坍落度损失近一半，甚至出现到工地后不能泵送的情况；泌水性大，不仅影响水泥与骨料、钢筋的粘结力，同时也在混凝土结构中形成连贯的毛细孔，影响混凝土的强度和耐久性；调整水量、砂率及减水剂掺量，效果均不明显；在配制高标号混凝土时，强度比较低。上述情况对现场搅拌施工影响较小，而对商品混凝土来说影响比较大。正常情况下混凝土坍落度损失在以内，而上述情况会造成混凝土到达施工现场后因流动性极差根本无法泵送施工。原因分析.熟料成分的影响熟料中矿物含量的影响我厂熟料的含量较高。年月份新、旧线熟料成分见表。表月份及月份新、旧线熟料化学成分、率值及矿物组成时间窑别改造前号号改进后号号为提高强度，从年起对配料方案进行了调整，加之年年初原煤供应紧张，进厂煤的灰分居高不下，造成熟料含量偏高。从表可见，年月份新、旧线。

出磨水泥配比的调整，内容：采用的化学分析方法测定水泥的和，耗时长且操作繁琐，不利于对出磨水泥配比的及时调整。而采用压片法制样，并用荧光分析仪测定水泥中和的含量，能快速取得可靠的分析结果，及时为生产提供正确的控制指引，保障了出磨水泥的质量。本文介绍了水泥标准样的配制，阐述了荧光分析压片的制样，浅谈了荧光分析仪的工作条件。分析了检测结果。作者：宾伟深作者单位：广东广信青洲水泥有限公司,广东云浮母体文献：第二届水泥射线应用技术培训交流大会论文集会议名称：第二届水泥射线应用技术培训交流大会会议时间：会议地点：南京主办单位：中国硅酸盐学会分类号：。