弹性发射加工

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弹性发射加工，摘要：游离磨粒加工技术是近年来得到广泛重视的一种传统加工技术，应用游离磨粒加工技术对材料表面进行光整加工得到了越来越多的重视。本文对国内外游离磨粒加工技术的研究概况进行了综述。介绍了游离磨粒加工技术在光整加工中的应用，分析了其中应重点解决的问题，并对游离磨粒加工技术的发展前景进行了展望。游离磨粒加工；材料表面；光整加工引言游离磨粒加工技术是历史最久而又不断发展的加工方法，它是不切除或切除极薄的材料层，用以降低工件表面粗糙度值或强化加工表面的加工方法，多用于最终工序加工。近年来，在这些传统工艺的基础上，出现了许多新的游离磨粒加工方法，如磁性研磨、弹性发射加工、流体动力抛光、液中研抛、磁流体抛光、挤压研抛、磨粒喷射加工等。游离磨粒加工技术的分类.传统的研磨和抛光研磨是一种常用的光整加工方法，研磨加工的机理是利用附着或压嵌在研具表面上的游离磨粒，以及研具与工件之间的微小磨粒借助于研具与工件的相。

弹性发射加工，在分析现有利用新原理的超精密研磨方法的基础上，提出了基于超声研磨的超精密加工方法，阐述了超声研磨的基本工作原理和特点，并进行了初步的对比试验研究。超精密加工技术在提高机电产品的性能、质量和发展高科技产品等方面具有重要的作用。’已标志着个国家制造业的水平，也是各国发展科学技术的重要支撑。目前，超精密加工是指加工精度优于.，粗糙度低于.或更高精度的加工。在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现是依赖于锐利的超硬切削工具、高精度高刚度的设备及其他周边技术的支持。由于其加工机理和环境因素，要实现更高精度的加工十分困难。因此，超精密研磨是实现纳米级、原子级加工的主要方法。木文在分析现有超精密研磨方法的基础上，提出了一种新的超声研磨方法，并对其加工机理进行了初步探讨。超精密研磨新技术概述近年来，超精密研磨在手工研磨和机械研磨的基础上，发展了一些采用新原理的超精密研磨技术。.工件.所产生的间隙。

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弹性发射加工，机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面提高自动化程度是各国致力发展的方向近年来从到发展迅速并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面从精密加工发展到超精密加工这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微米乃至纳米其应用范围日趋广泛在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录象机磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。它与当代一些主要科学技术的发展有密切的关系是当代科学发展的一个重要环节超精密加工技术的发展促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。超精密加工技术概述超精密加工目前其质来说是要实现以现有普通精密加工手段还达不到的高精度加工其量来说是要加工出亚微米乃至毫微米级的形状与尺寸。

弹性发射加工，精密超精密游离磨料加工技术青岛理工大学李长河李晶尧韩振鲁摘要：将游离状态下的细磨料或磨料微粉放在工件和工具之间进行研磨和抛光等，称之为精密和超精密游离磨料加工。游离磨料加工技术是历史最久而又不断发展的加工方法，它是不切除或切除极薄的材料层，用以降低工件表面粗糙度值或强化加工表面的加工方法，多用于最终工序加工。近年来，在这些传统工艺的基础上，出现了许多新的游离磨料加工方法，如磁力研磨、弹性发射加工、磁流体抛光、磨料流加工、化学机械抛光等。研磨；抛光；磁力研磨；磁性流体研磨；磨料流加工；弹性发射加工；化学机械抛光研磨和抛光）研磨和抛光的加工机理研磨是一种常用的精密加工方法，研磨加工的机理是利用附着或压嵌在研具表面上的游离磨料，以及研具与工件之间的微小磨料借助于研具与工件的相对运动，切除下微细的切屑，以得到精确的尺寸和表面粗糙度值很小的加工表面。研磨加工的切削作用一般有两种情况，一种是滑动切削。

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弹性发射加工，利用纳米粒子的催化特性、极大的化学活性、极大的表面积、优异的电磁特性、光学特性等可以制造具有奇异功能的产品，如抗紫外线、抗可见光、抗红外线、抗电磁等的功能织物。此外，纳米技术在微电子工程、生物遗传工程、微机械光学等方面也具有广泛的应用前景。.纳米加工技术正如制造技术在当今各领域所起的重要作用一样，纳米加工技术在纳米技术的各领域中也起着关键作用。纳米加工技术包含机械加工、化学腐蚀、能量束加工以及加工等许多方法。关于纳米加工技术目前还没有一个统一的定义，尺寸为纳米级纳米的材料的加工和使用称为纳米加工。加工表面粗糙度为纳米级的也称为纳米加工。笔者认为所谓纳米加工技术是指零件加工的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度均为纳米级纳米。通过以下加工技术可以实现纳米级加工。超精密机械加工技术超精密机械加工方法有单点金刚石和超精密切削、金刚石和超精密磨削等多点磨料加工，以及研磨、抛光、弹性发射加工等自由磨料。

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弹性发射加工，机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从到发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录象机磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。它与当代一些主要科学技术的发展有密切的关系，是当代科学发展的一个重要环节，超精密加工技术的发展促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。超精密加工技术概述超精密加工目前其质来说是要实现以现有普通精密加工手段还达不到的高精度加工，其量来说是要加工出亚微米。

弹性发射加工，无锡兴华机械有限公司多年来致力于各种零部件表面的光整加工和抛丸强化以及表面防腐处理的研究、开发和应用。无锡市凤翔路号黄巷镇政府北（无锡市民营科技园内）钟佰良.超精密研磨抛光的主要技术介绍.液中研磨将超精密抛光的研具工作面和工件浸泡在含磨粒的研磨剂中进行，在充足的加工液中，借助水波效果，利用游离的微细磨粒进行研磨加工，并对磨粒作用部分所产生的热还有极好的冷却效果，对研磨时的微小冲击也有缓冲效果。.机械化学研磨机械化学研磨加工是利用化学反应进行机械研磨，有湿式和干式两种。湿式条件下的机械化学研磨，用于硅片的最终精加工，研磨剂含有.大小的磨粒的弱碱性胶状水溶液，而与它相配合的研具是表层由微细结构的软质发泡聚氨基申酸涂敷的人造革。干式条件下的机械化学研磨，是利用工件与磨粒之间生成化学反应的研磨方法。干式条件下的微小范围的化学反应有利于加工的进行，由于粒径的磨粒有较强的化学活性，研磨量较大。.磁流。

弹性发射加工，摘要介绍了几种近代超精密研磨抛光方法的加工原理、特点、加工对象和应用。超精密研磨；弹性发射加工；机械化学研磨；磁力研磨；超声研磨,概述超精密加工技术标志着一个国家机械制造业的水平，在进步光机电产品的性能、质量、寿命和研发高科技产品等方面具有十分重要的作用。当前，超精密加工是指加工误差小于表面粗糙度小于.的加工，又称之为亚微米级加工。现在，超精密加工已进人纳米级，称之为纳米加工。在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现在很大程度上依靠于加工设备、加工工具以及其它相关技术的支持。并受其加工原理及环境因素的影响和限制，要实现更高精度的加工十分困难。而超精密研磨抛光由于具有独特的加工原理和对加工设备、环境因素要求不高等特点，故它可以实现纳米级甚至原子级的加工，已成为超精密加工技术中的一个重要部分。几种超精密研磨抛光方法.基于机械作用的超精密研磨抛光方法基于机械作用的超精密研磨抛光方法是依。

弹性发射加工，图书信息书名：磨料磨具与磨削技术出版社:化学工业出版社第版平装:页正文语种:简体中文开本条形码:商品尺寸商品重量:品牌:化学工业出版社发行部内容简介《磨料、磨具与磨削技术》全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的，在众多产业部门得到广泛应用。《磨料、磨具与磨削技术》系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；《磨料、磨具与磨削技术》还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。《磨。

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弹性发射加工，非接触抛光是一种研磨抛光新技术，是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法，其去除量仅为几个到几十个原子级。非接触抛光主要用于功能晶体材料抛光和光学零件的抛光。弹性发射加工是非接触抛光技术的理论基础。所谓弹性发射加工，是指加工时研具与工件互不接触，通过微粒子冲击工件表面，对物质的原子结合产生弹性破坏，以原子级的加工单位去除工件材料，从而获得无损伤的加工表面。加工原理（如图所示）在高速旋转的聚氨酯球与被加工工件之间，以尽可能小的入射角（近似水平）加上含有微细磨料的工作液，并对聚氨酯球加有一定的压力，通过高速旋转的聚氨酯球产生的高速气流及离心力，使磨料冲击或擦过工件的表面进行加工。动压浮动抛光（如图所示）利用滑动轴承的动压效应原理，将抛光盘做成容易产生动压效应的形状，当工件与抛光盘之间进行相对运动时，由于动压效应将被加工件浮起，通过。