单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程

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单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，诺德伯格圆锥破碎机工安全技术操作规程一、开车前的检查：检查油箱内的油量是否充足，油内是否有水、杂质。开动油泵，检查油泵油压油管是否都符合要求，有无漏油和油管堵塞现象。检查防尘设施是否完整，水管是否通畅，防尘效果是否良好。检查破碎腔内有无矿石和其他杂物，如发现及时排除。检查给排矿漏斗是否符合使用要求，螺丝有无松动现象。检查电器附属设施是否完整，开关是否都在停车位置。检查设备周围有无影响设备运转的障碍物。二、开车注意事项：接到下一工序准许开车的信号，方可按开车操作顺序开车，先开油泵，待油泵运装正常后，再开主体设备。在设备启动前必须检查周围是否有人工作和障碍物。设备启动后要详细检查润滑油循环情况和其它各部位运转是否正常。经检查确认本机能够正常运转时，方可通知上一工序开车给矿。检查排矿粒度和防尘设施是否符合要求，如有不适之处应立即调整。三、运转中的检查：检查油压油。

单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，圆锥破碎机开停车顺序开车之前的检查检查破碎机是否完好各紧固件是否有松动。检查润滑油站是否正常各阀门是否在要求位置油位、油温低于需加热是否在要求范围之内润滑管路是否漏油。检查各部位仪器、仪表、电源指示灯是否完好显示是否正常。检查皮带机是否正常。检查控制系统是否正常。操作屏和控制程序是否能够正常启动检查电气系统供电是否正常电压是否在要求范围之内。检查破碎腔内是否有矿石或其它异物开车前必须清空破碎腔严禁带负荷启、停车。检查液压站液压油是否到位液压缸是否漏油。检查防尘风机是否完好进风管阀门是否开启。待上下工序联系好接收到中央控制室开车信号按指令把开关打到“远程”位置方可开车。圆锥破碎机开车顺序开动破碎机油泵如果温度低于首先开启润滑油加热系统达到温度后再开润滑泵。润滑系统各处油样正常回油温度必须达到。待油流指示器和油箱回油正常时后油泵启动分钟当“破碎机启动准备绪”指示。

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单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，液压圆锥破碎机液压圆锥破碎机简介系列高效液压圆锥破碎机是引进德国的技术而开发的具有世界先进水平的高能圆锥破碎机，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。目录概述分类多缸液压式单缸特点与优势工作原理技术参数技术参数产品粒度特性注意事项设计区别安装与维护安装试车机器维护检修经常性检修小修中修大修检修注意事项圆锥破碎机特点如何提高圆锥破性能操作与维护要点展开概述液压圆锥破碎机由：传动轴、偏心套、球轴承、液压保险装置、调整环、皮带轮、机架等部件组成。分类液压圆锥破碎机根据提供液压系统的区别可分为多缸液压圆锥破碎机（系列）和单缸液压圆锥破碎机。

单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，圆锥破碎机技术操作规程市鸿通矿山机械设备厂.开车按下列顺序进行：开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回油分钟，油压保持在.－.范围内。开动液压油泵，操纵锁紧缸的换向阀，锁紧调整环。电机开停应按电机操作规程执行。电机启动后，应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停车检查，处理正常后再开车。确认机器各部正常运转后，开动排矿皮带，然后打开防尘水开关，开动给矿皮带。.检查电源设备时，应先切断电源开关，严禁带电作业，严禁用湿手操纵电气设备。.工作中不准擅自离开工作岗位，未经有关领导批准不得将设备移交他人看管。.油箱盖及轴承盖必须密封，严禁灰尘及杂物进入，润滑油必须经过冷却和过滤，冷却水压低于油压.－.。圆锥岗位操作规程.豆丁.圆锥破碎工的职责是负责维护、安全使用破碎机，保证破碎机安全高效运转，并且将矿石破碎到所要求的粒度规格。.上下班人员必须到现场交。

单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，安全规程、认真贯彻和执行国家安全生产方针和法规，自觉遵守厂规厂法，确保安全生产。工作前要充分休息好，班前班中严禁饮酒，穿戴好劳动保护用品，方可进入生产施工现场从事各项工作。工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，照明齐全，警示牌，事故开关，灵敏可靠。单独开机前与其他岗位修理人员联系好，详细检查确认设备上下无人，发出开车信号后方可开车。禁止用湿手开停车和用手冲涮电器设备，电器设备发生故障时找电工处理，不得私自处理。巡检中注意检查道路和地点的安全，发现隐患及时汇报，处理和采取措施。设备运转中严禁清扫、触及、维修转动部位，严禁隔机传递物品，严禁从设备上跨越、行走及从下钻过。合理使用三角带，严禁斜使和歪用，装卸、处理三角带翻个时要用工具进行。开停机前必须执行变换电源牌制度，并挂好警示牌，有球磨机上或筒子内工作时必须用别扛将球磨别好，以防筒体自转。工作中聚精会神，做好。

单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，圆锥破碎机岗位操作规程本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。开车前准备）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。）检查排矿口间隙是否合乎要求。圆锥破排矿口间隙保持在，圆锥破排矿口间隙保持在。）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。运转中）油温加热到度时先开动油泵电机－分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。）破碎机空负荷运转－分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经。

单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，圆锥破碎机工安全技术操作规程、运转前十查：查破碎机腔内有无矿石堆积和杂物；②查地脚螺丝、调节螺丝、联轴螺丝是否松先打开水封开关，启动润滑站油泵，待回油通过玻璃指示器后，再启动圆锥破碎机；②观察空载电流是否正常，破碎壁、轨向壁、圆锥头有无松动，声响是否异常；③圆磨运转正常后，再启动通风机皮带螺旋分级机皮带皮带电磁铁和金属探测器振动筛给碎停车。停车顺序与开车相反，紧急停车时先停给矿，再停给矿皮带，然后停圆磨机。运转中的注意事项：听声响：电机、齿轮、轴承声响是否正常；②查振动：联轴器振动不超过.，传动轴向窜动部超过.，圆磨支撑轴不能连续跳动，如有连续跳动，必有大块或铁件循环通过，应停车处理，经常检查漏斗、分配盘、轨向壁、圆锥套是否有松动现象；③测温度：电动机电子和轴承温升不超过，圆锥轴承温升不超过，润滑回油温度不超过，水温保持在；④查液压：蓄势器氮气压力应保持在，压。

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单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，矿山法规矿山岗位技术操作规程正文圆锥破碎机技术操作规程浏览：次我要评论导读.运转条件；.开车前的检查、开车顺序及注意事项；.运行中的维护及重点检查内容；.停车的操作顺序及注意事项；.可能发生的故障原因及消除方法。.运转条件：必须具备完善的安全保护、控制联锁油压调整装置，并装有全部需用的，灵敏可靠的计器仪表装置。润滑系统可靠，油路畅通无阻。圆锥破碎机必须设置水封防尘装置。圆锥破碎机细碎间隙不能小于规定值，并要定期进行测定。弹簧压缩量必须一致，符合规定数值，不得随意调整，遇有断裂必须及时更换。轧臼壁与破碎壁在任何情况下禁止接触相碰。圆锥破碎机的给矿口和排矿口必须装设防尘装置，并在上几道工序设置电磁铁及加强手捡。.开车前的检查、开车顺序及注意事项：开车前的检查：.检查上油管道连接是否牢固可靠.开动油泵，试验是否有故障（指单独动力带动的油泵）.检查电机、启动设备和。

单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，.开车前做好以下工作）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。）试开油泵、检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在千克厘米之间，回油是否畅通，油流是否稳定。）检查机体基础螺丝是否有松动现象；调整环之楔铁及销桩是否有松动现象；联轴器螺丝是否松动；伞板是否松动或严重磨损；破碎腔内是否存有矿石或其它异物，必须清除方能开车。）检查弹簧的压缩量是否一致，弹簧有无损坏；或者检查液压系统有无漏油及故障。）检查电流表指针是否在零位。）检查除尘器是否良好。.开车顺序）与联动岗位联系好后，开动除尘器，开动排矿皮带。）开动油泵和液压系统，待回油正常、液压系统工作正常时再开动圆锥破碎机。）检查循环水，回水应无油。）主机开动分钟空运转、认为正常后方可少量给矿，逐步达到全负荷。.运转中应检查）随时注意观察电流、电压、油温、油压、液压泵站的工作压力情况是否正常。

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单缸液压圆锥破碎机开车和停车顺序操作规程，圆锥式破碎机衬板更新促进低碳经济发展作者：郑矿集团来源圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。该机是在消化吸收了各国具有年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。圆锥破碎机由以上两种主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如无齿轮转动的多缸液压破碎机，多缸破碎机实际上只用于锁紧装置，不能与底部单缸液压破碎机和顶部单缸液压破碎机相提并论。当动锥和定锥衬板厚度磨损达到，或局部磨损凹陷变形，或破裂时，则应更换。在尚未达到更换程度，所固定衬板的锌合金被压碎或松动时，则应重新浇注。圆锥破碎机开车前必须进行全面检查。经检查无问题后方可按操作规程规定的开车顺序开车。待油温、油压及冷却水压力达到规定值。