石墨电极的加工工艺
石墨电极的加工工艺，温馨提示:我们不销售任何技术名称对应的实物产品和设备,请购买实物产品和设备的朋友不要咨询.!用于石墨电极的针状焦炭及其生产方法技术摘要生产用于石墨电极的针状焦炭的一种方法。其原料是通过把重量份的一种物质粘合到重量份的焦炭上制得的，该物质的在以上热处理后的软化点或熔点、或者不留下任何残余物的热解温度不超过，优选的是用重量份的该物质，该物质选硼的化合物、磷的化合物、硅的化合物和硼硅酸盐玻璃组成的组中的至少一种，该方法用于有效地抑制石墨化过程中的膨胀、增加电极产量、和改进产品性质，从而具有大的工业意义。用于石墨电极的端面密封技术摘要一种用于石墨电极接合件的端面密封，包括由互锁形成单一整体的多个单独元件形成的密封，且由氧化速率等于或小于电极的材料形成。用于电容器铝箔扩面侵蚀的组合石墨电极技术摘要本实用新型是一种用于对电容器电极铝箔进行电化学扩面侵蚀的组合石墨电极，由电极层石墨、辅助导电层石。
石墨电极的加工工艺，摘要：针对石墨电极加工情况及存在的问题，提出了在普通车床上加工石墨电极锥度内螺纹方法以及为此设计的专用机构。该方法具有推广应用价值。石墨电极是电炉炼钢过程中的重要消耗品之一，在生产成本中占有较大的比例。在生产中，是几根石墨电极用锥度螺纹联接在一起，前一节消耗掉以后，在后端再联接一节上去，如此连续使用。石墨电极又是一种易碎产品，在运输、吊装、使用过程中不可避免会产生损坏、脱扣、折断现象，造成电极不能使用。而电极价格昂贵，对损坏的电极进行加工再利用具有重要意义。电极加工中重要的是锥度内螺纹的加工。图石墨电极锥度螺纹石墨电极加工的有关问题石墨电极锥度螺纹石墨电极锥度螺纹如图所示，电炉使用的石墨电极直径有和两种，锥度都是:两种直径的电极都有两种螺距、锥孔直径和深度有变化。在普通车床上加工存在的问题普通车床没有加工锥度螺纹的功能。工件直径偏大且长度达，用常规方法装夹不便；断电极端面参差不齐，。
石墨电极的加工工艺，作者：佚名本站原创点击数：更新时间：石墨电极在压型后，它的大小和形状已经确定，但是压型后的生制品经过焙烧和石墨化后，由于产生了一定程度的变形，表面上还粘附一些填充料等杂质，显得形状不规则，表面粗糙不平，无法满足使用要求，必须经过机械加工，才能使用。石墨电极的机械加工包括镗孔、车外圆和铣螺纹，与金属制品的加工相似。根据石墨电极加工的生产特点，数控电极加工机床一般采用机组的结构，分别完成镗孔、车外圆和铣螺纹。石墨电极机械加工的第道工序是镗孔和粗平端面，端面的切削量一般设定为小于，镗孔后孔壁要求给铣螺纹留一定的加工余量，约。镗孔和粗平端面以后，要进行外圆的加工，外圆的加工量一般小于。这道工序工艺简单，只要调整好外圆加工车刀，使之满足加工质量要求可以了。石墨电极机械加工的最主要工序是铣螺纹，它的质量好坏直接关系到石墨电极的使用。在铣螺纹的加工中，对螺纹的锥度、孔径、扣形都有严格要求，并。
石墨电极的加工工艺，高速加工中心在技术上的发展为提高石墨电极的铣削加工效率和生产质量奠定了基础，特别是对形状复杂和具有薄壁特性的小型电极的铣削加工。在模具加工中使用的石墨电极，需要采用高速加工中心来对其铣削加工，因此对机床的需求也在不断地增长。但是，有一段时间由于在硬质钢材加工方面的技术发展，似乎有可能使石墨电极成为一项过时的技术。然而，有很多因素决定需要继续生产石墨电极，因此高速加工已成为模具制造业中的一个关键生产工艺。与石墨电极铣削加工所需的时间相比，高刚性硬质钢材的加工仍需要更长的时间。在硬质钢材上铣削加工模具的凹穴、型腔和复杂的型面时，径向跳动误差和刀具的偏差往往会导致刀具断裂。当刀具断裂时，不但会中止钢材的继续加工，而且还会影响产品的质量，导致零件的报废和材料的浪费。从可以预见的未来考虑，石墨电极将会占据极高的地位，凡是采用效率的设备加工石墨电极的模具制造商，将会坚持不懈，扩大与那些决心。
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石墨电极的加工工艺，.主轴性能的影响主轴是火花机的一个关键部件，它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴的抬刀速度、传动速度和摇动方式直接影响生产率、表面粗糙度和加工稳定性等工艺指标。目前已普遍采用步进电动机、直流电动机或交流伺服电动机驱动主轴。抬头排屑主轴抬刀对于改善深槽（型腔）窄缝等微细加工的排屑，防止积碳和二次放电等现象有明显影响。发展高速抬刀是必然趋势。目前交流伺服电机驱动，抬刀速度一般可达。日本公司主轴采用直线电机控制，传动机构简单，不用滚珠丝杠，没有传动间隙，能实现高速度、高加速度移动，满足了加工高速响应的要求。驱动力高达，快进速度可达，加速度达到以上，能及时排除电蚀产物消除集中放电、二次放电。间隙不均匀性等得到极大的抑制，特别是对加工深槽窄缝能产生良好的效果。例如：用端面面积为、斜度的石墨片电极加工钢，深度达，免冲液，粗加工用时，精加工用时，总共用，提高了加工速度。瑞士公司的机床。
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石墨电极的加工工艺，石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的质量提出了建议，指出了原材料质量的重要性，提出了添加炭纤维改善电极强度；改进电极接头形状，减少接头故障提高电极寿命。石墨电极煅烧配料混捏压型焙烧石墨化机加工目录一、引言二、原料选用及煅烧.原料的种类.煅烧三、配料与成型.配料.压型干料温度对生坯体密的影响沥青温度对生坯体密的影响糊料的下料温度与料室温度对生坯体密的影响四、焙烧.焙烧过程.焙烧过程中的影响因素升温速度的影响压力的影响.填充料五、浸渍.浸渍工艺六、电极石墨化.石墨化转化理论.影响石墨化的主要因素原料温度停留时间压力.石墨化生产工艺装炉通电冷却和卸炉.串接电极间的接触方。
石墨电极的加工工艺，温馨提示:我们不销售任何技术名称对应的实物产品和设备,请购买实物产品和设备的朋友不要咨询.!石墨复合材料及其制备方法技术摘要本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法，按原料组成重量百分比：粒径为－的天然石墨粉；粒径为－的；粒径为－的粉；粒径为－的；粘结剂石油沥青，煤沥青；将上述原料均匀混合，在、压力为下热压成恒温时间，即得本发明的石墨复合材料。其抗弯强度达到，电阻率为.Ω，成本低，有利于广泛应用。包含膨化石墨和非膨化石墨颗粒的混合物的碱性原电池的阴极技术摘要一种碱性原电池，有阴极，阴极中包括二氧化猛、碳颗粒和粘合剂。碳颗粒包括非膨化石墨和膨化石墨二者的混合物。与只包括非膨化石墨颗粒其总量相同的阴极相比，该混合物向阴极提供了增大的导电率，而且还更光滑，从而比单一的膨化石墨颗粒更容易处理。再有，因为膨化石墨一般比天然石墨昂贵，所以与只包括膨化石墨的阴极相比，在电池中使用的石墨成本降低了。
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石墨电极的加工工艺，石墨电极加工设备用于加工石墨电极的专用机械设备。包括石墨电极本体和接头加工设备。石墨电极普通加工车床由普通车床组成用石墨电极加工的专用设备。工作原理采用台普通车床组成流水线，实现石墨电极加工工艺过程，使产品达到用户使用的技术标准。台普通车床分工：台车床实现车外圆。第二台车床实现掏孔平端面。第三台车床实现石墨电极内螺纹加工。图锥形石墨电极，在拖板带动下，依靠靠模装置图和专用铣刀装置实现锥形内螺纹加工。设备加工特征采用车床加工石墨电极，其优点是设备价格低、操作简单、维护方便、加工成品率较高、较易于切削。缺点是劳动强度大，系统加工精度低，加工中易产生较大振动，加工中产生较大粉尘造成机床的磨损和危害工人身体健康。设备组成它与普通车床一样由床头箱、走刀箱、拖板箱、床身及其附件等组成。床头箱。为适应石墨电极批量生产需要，将车床床头箱进行了改造，主要是增大Ⅱ轴轴径，减少工作齿轮齿数，加大相应。
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石墨电极的加工工艺，生产石墨电极的工艺流程如图所示，几个主要生产工序如下：煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应达到，以充分除去原料中挥发分，提高焦炭的真密度及导电性。破碎、筛分及配料。将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，一部分原料磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的混合料。混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的混合料与定量的黏结剂混均、捏合成可塑性糊料。成型。在外加压力作用下模压成型或挤压成型或振动作用下振动成型将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生坯。焙烧。将生坯置于专门设计的高温炉中，生坯用填充料焦粉或河砂覆盖，逐步升温至左右，使黏结剂炭化，从而获得焙烧品。浸渍。为了提高产品的体积密度和机械强度，焙烧品装入高压釜中，将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的接头坯料，浸渍需要重复进行次。石墨化。将焙烧品装入石墨化炉内需用保温料覆盖，用直接。
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