石灰石破碎用什么锤头好
石灰石破碎用什么锤头好,解读:熟料、石灰石破碎锤头的科学选择行业资讯烧石灰破碎生产线石灰石破碎机石灰石粉碎机锤式破碎机郑州工程技术有限公司行业资讯主页行业资讯解读:熟料、石灰石破碎锤头的科学选择:水泥厂干法水泥生产线石灰石破碎、混合材破碎、石膏、熟料中等硬度物料粉碎都需要用破碎机。而石灰石的破碎问题,一直是另水泥厂家头疼的难题,因为石灰石是高腐蚀性,高硬度的物料,对耐磨件锤头的磨损极大,急剧增大了水泥生产成本。到底是什么样的锤头才更耐磨呢?哪种破碎机锤头能使用的更长?成为水泥厂迫切关注的问题。首先我们必须知道,锤头的磨损情况与诸多因素有关,物料的入机粒度、物料的种类、硬度、水分、温度等,破碎机锤头线速度、篦板篦缝的大小等。针对不同的物料性质,选择相对应材质的锤头,非常重要。那么对于水泥厂的石灰石硬质、高、强磨蚀性的特点,该如何选择锤头的材质呢?一般上,水泥生产线的产量不同,规模不同,那么所选用的破。
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石灰石破碎用什么锤头好,高锰钢是传统的破碎机锤头材质,经多年生产实践验证,高锰钢锤头并不耐磨,破碎石灰石的锤头一般可工作个月,在有些工况条件下,使用不到一个星期。高锰钢是传统的破碎机锤头材质,经多年生产实践验证,高锰钢锤头并不耐磨,破碎石灰石的锤头一般可工作个月,在有些工况条件下,使用不到一个星期。这与锤头的磨损是以冲刷磨损为主有关,也是由于破碎机锤头的重量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显著,如果破碎机锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢的锤头加工硬化效果反而不显著。而石灰石品质对破碎机锤头使用寿命有直接影响,石灰石化学成分中硅含量高低直接影响锤式破碎机锤头使用寿命,其中的硅对锤头具有很强的磨蚀性,使锤头快速磨损。一般来说,硅含量越高,锤头使用寿命越短,理想的情况是石灰石中硅含量低于。另一方面是石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关。抗压强度越高,易碎性越差,锤头使用寿命越短,理想。
石灰石破碎用什么锤头好,市场上的的耐磨锤头大概分为几种,高铬合金锤头、高锰钢锤头、复合锤头、大金牙锤头等,这些锤头采用的材质和生产工艺都不同,针对的破碎物料也有些差异,对于石灰石该选用哪种比较好呢?石灰石破碎是水泥生产必需的工序,石灰石破碎所用的锤头是水泥厂家消耗量较大的耐磨配件,如果锤头硬度差、寿命短,需要频繁更换,这样浪费了很多生产时间。特别是有些地区的石灰石含量偏高,破碎机锤头的消耗更是大使用成本特别高,直接影响企业的生产和经济效益。洛阳合清的技术人员根据客户的使用情况,持续的改进生产工艺,推出的合清属复合锤头,结合了高锰钢耐冲击磨损和高铬合金耐磨擦磨损的优点,使锤柄部分韧性好耐冲击不易折断,锤头部分耐磨损,耐磨性能提高了倍,是同行业内的锤头,经过客户的使用验证,比之前降低了生产成本,使用的寿命呀延长了。目前已广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业,深受客户。举例来说,宁波的。
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石灰石破碎用什么锤头好,锤头是破碎机(碎石机)的主要易损件,使用寿命短,而且出机物料由于锤头的磨损过快造成篦条和锤头的间隙过大而粒度不均匀,影响下一步的粉磨过程,同时频繁停机更换锤头增加了维修工作量,影响正常生产。如果锤头的硬度过高,在大块物料的打击下很容易造成破碎机锤头的断裂,不及时停机会造成设备事故。因此,石头破碎尤其是石灰石破碎,选择好的锤头很重要!目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,高锰钢锤头基体组织是奥氏体,具有较好的韧性,一般都认为,在高应力的冲击作用下,锤头表面将产生加工硬化现象,表面硬度增强。但实际上,锤头在工作中所受的冲击应力不大时,使高锰钢锤头加工硬化现象不显著,表面层中没有形成硬度较大的硬皮层。所以锤头开始工作时被大量物料显微切削,产生磨损同时,在不太大的高应力冲击下,又产生冲击疲劳的凹坑。两种磨损共同作用,导致高锰钢锤头的早期磨损失效,使用寿命短。而郑州研制生产的大金。