石灰竖窑生产线
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石灰竖窑生产线，系列煤烧竖窑本竖窑技术是在引进日本河合式竖炉技术的基础上，结合中国的国情，以先进可靠，经济实用为设计理念，同时考虑当今世界先进技术装备的发展趋势精心研发而成。为进一步提高石灰窑的技术性能和质量，经过我们二十年的在生产实践中的不断改进和潜心研究，开发出了一系列石灰窑技术和非标设备，配合完美的自动化控制技术，实现了高效节能全自动化生产，环保达标排放，形成了国内优秀的石灰竖窑技术。主要技术指标：序号指标名称单位数值备注炉子有效容积炉子有效高度炉子有效内径炉子利用系数.日历作业率年工作日天日产石灰量石灰含量石头.石灰石消耗.石.灰.煤消耗.标煤.灰电力消耗.灰废气出炉温度废气排放浓度石灰出炉温度夏季冬季混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤、等作燃料的竖窑。所谓系列环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比（高和直径的比值），能实现窑内三段热工工艺即预热带、煅烧带。
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石灰竖窑生产线，石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧烧制，其活性度一般在以内，主要供建筑和修路使用；后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达。以回转窑烧制的石灰质量，它们主要用于钢铁冶铁、化工和电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰，但由于受资源的限制和对活性石灰的认识不够，我国的一些钢铁行业特别是小型的钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。但据对国内几家较大的钢铁企业安钢集团、安阳永兴钢铁公司、济源钢铁公司、舞阳钢铁公司和信阳钢铁公司的调查，若使用普通石灰每生产一吨钢要消耗石灰，而使用活性石灰其吨钢的石灰消耗量只有，除此之外，使用活性石灰相比普通石灰还能使炼钢时间缩短，钢渣产生量减少，钢中的硫含量大幅度降低，从而大幅度提高钢的质量。鉴于此，这几家钢铁企业目前都已制定了自产或外购活性石灰的计划，准备在两年之内全部淘汰普通石灰。竖窑产品质量指标在满。
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石灰竖窑生产线，张晓明等：通钢气烧石灰竖窑生产实践通钢气烧石灰竖窑生产实践张晓明徐吉龙通化钢铁集团耐火材料公司，吉林省通化摘要介绍了气烧石灰竖窑在工艺优化、设备改造和企业管理等方面作法和经验前言通钢耐火公司现有座气烧石灰竖窑，座和座（其它参数见表），其生产的产品是炼钢用冶金石灰（－）和烧结用粉灰。窑炉设计利用系数全部为／，总公称容积为，年生产能力：块灰万吨、粉灰万吨。气烧竖窑使用的原料有两种，一种是普通石灰石，另一种是镁质石灰石，粒度均为－。使用的燃料为炼铁厂富余的高炉煤气，热值在／左右。随着通钢的发展，气烧石灰竖窑生产工艺也有了长足的进步。表气烧石灰竖窑规格项目有效高度外径内径高径比有效容积。窑。窑通钢气烧石灰竖窑的发展随着炼钢技术的不断进步与发展，石灰造渣问题已经日显突出，冶金石灰质量也引起了全国各钢厂的重视。过去通钢炼钢用的石灰是周边地区的土窑灰，石灰质量相当差，吨钢灰耗始终居高不下，连续几。
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