生产石墨电极的过程

生产石墨电极的过程，以石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为黏结剂，经过混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极为导电材料。年全世界消耗石墨电极万左右，中国年消耗石墨电极万左右。利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部门。生产石墨电极主要原料为石油焦包括针状焦，生产普通功率石墨电极时可加入少量沥青焦，黏结剂为煤沥青，石墨电极的生产特点有：生产工序多、生产周期长，普通功率石墨电极的生产周期为天左右，超高功率石墨电极的生产周期需天以上。而需要多次浸渍的接头生产周期更长。能源消耗较高，普通功率石墨电极需消耗电力左右。

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生产石墨电极的过程，未选择商品数量光盘编号：测定石墨电极电阻率的方法及所用的装置一种测定石墨电极电阻率的方法，其特征是先测定待测样品的截面积和长度挤压空心石墨电极的模具一种挤压空心石墨电极的模具，包括挤压缸、锥形模口、模体，在挤压缸的端头固定上一种分流支架，分流支架由分流板连接块、芯杆构成，至少两个分流板均匀分布，一端固接在一个连接块上，另一端分别固定在挤压缸上。本实用新型具有结构简单，便于使用，挤压的空心石墨电极成本低、效率高等优点。一种质子交换膜燃料电池石墨板双极板的改进结构本发明涉及质子交换膜燃料电池，具体地说是一种质子交换膜燃料电池石墨板双极板的改进结构。以金属片作为导电片，导电片的一角设有多个凸台，将导电片的多个凸台部分嵌入石墨板的一角，该导电片与石墨板之间的接触面为：导电片与石墨板之间的横截面以及导电片上、下两个表面；导电片凸台与石墨板之间形成挡位销，导电片位于石墨板之外的部分接测量线。采。

生产石墨电极的过程，,石墨电极生产行业是个高耗能、高污染的行业。世界上能生产高功率、超高功率石墨电极产品的发达国家的炭素生产规模已经日益萎缩。同时随着高科技、新技术的进步和世界各国需求量的增加,对发展中国家的石墨电极需求量越来越大。石墨电极生产的各个环节的工艺管理对石墨电极的质量至关重要,因此建立石墨电极生产过程监测网络对各个生产环节进行严格的管理势在必行。本文研究的目的是建立监测网络实现对石墨化各个生产环节进行在线监测,为工艺管理提供必要的过程参数。通过建立监测网络,可以实现石墨电极生产的各个环节的实时数据浏览、实时曲线分析、历史数据分析以及历史数据存储等功能。工艺员可以通过对这些数据的分析掌握影响石墨电极质量的因素,进而调整策略,修改工艺。本文介绍了石墨电极的生产流程、现场总线的特点,分析了利用总线建立石墨电极生产过程参数监测网络的优势。阐述了利用监测网络进行石墨电极生产监测的经济价值,给出了监。

生产石墨电极的过程，进行电解反应的装置.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计,合理选择电极和隔膜材料,是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。电解槽结构采用不同的电解液时，电解槽的结构也有所不同。水溶液电解槽分有隔膜和无隔膜两类。一般多用隔膜电解槽。在氯酸盐生产和水银法生产氯气和烧碱时，采用无隔膜电解槽。尽量增大单位体积内的电极表面积，可以提高电解槽的生产强度。因此，现代隔膜电解槽中的电极多为直立式。电解槽因内部部件材质、结构、安装等不同表现出不同的性能与特点。例如按电极的连接方式，可分为单极式和复极式两类电解槽见图。单极式电解槽中同极性的电极与直流电源并联连接，电极两面的极性相同，。

生产石墨电极的过程，温馨提示:我们不销售任何技术名称对应的实物产品和设备,请购买实物产品和设备的朋友不要咨询.!用于石墨电极的针状焦炭及其生产方法技术摘要生产用于石墨电极的针状焦炭的一种方法。其原料是通过把重量份的一种物质粘合到重量份的焦炭上制得的，该物质的在以上热处理后的软化点或熔点、或者不留下任何残余物的热解温度不超过，优选的是用重量份的该物质，该物质选硼的化合物、磷的化合物、硅的化合物和硼硅酸盐玻璃组成的组中的至少一种，该方法用于有效地抑制石墨化过程中的膨胀、增加电极产量、和改进产品性质，从而具有大的工业意义。用于石墨电极的端面密封技术摘要一种用于石墨电极接合件的端面密封，包括由互锁形成单一整体的多个单独元件形成的密封，且由氧化速率等于或小于电极的材料形成。用于电容器铝箔扩面侵蚀的组合石墨电极技术摘要本实用新型是一种用于对电容器电极铝箔进行电化学扩面侵蚀的组合石墨电极，由电极层石墨、辅助导电层石。

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生产石墨电极的过程，石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的质量提出了建议，指出了原材料质量的重要性，提出了添加炭纤维改善电极强度；改进电极接头形状，减少接头故障提高电极寿命。石墨电极煅烧配料混捏压型焙烧石墨化机加工目录一、引言二、原料选用及煅烧.原料的种类.煅烧三、配料与成型.配料.压型干料温度对生坯体密的影响沥青温度对生坯体密的影响糊料的下料温度与料室温度对生坯体密的影响四、焙烧.焙烧过程.焙烧过程中的影响因素升温速度的影响压力的影响.填充料五、浸渍.浸渍工艺六、电极石墨化.石墨化转化理论.影响石墨化的主要因素原料温度停留时间压力.石墨化生产工艺装炉通电冷却和卸炉.串接电极间的接触方。

生产石墨电极的过程，刊名炭素技术,控制图电阻率质量管理文摘统计过程控制是质量管理中常用的一种技术，将它应用于石墨电极生产的过程控制与管理工作中，一方面可使质量管理工作更具系统性与科学性，另一方面也为生产过程的工艺调整与控制提供了必要的技术依据，本文介绍了统计过程控制在超高功率石墨电极生产过程中的应用以及由此产生的工作、技术和经济效果。下载点此下载。

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生产石墨电极的过程，生产石墨电极的工艺流程如图所示，几个主要生产工序如下：煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应达到，以充分除去原料中挥发分，提高焦炭的真密度及导电性。破碎、筛分及配料。将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，一部分原料磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的混合料。混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的混合料与定量的黏结剂混均、捏合成可塑性糊料。成型。在外加压力作用下模压成型或挤压成型或振动作用下振动成型将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生坯。焙烧。将生坯置于专门设计的高温炉中，生坯用填充料焦粉或河砂覆盖，逐步升温至左右，使黏结剂炭化，从而获得焙烧品。浸渍。为了提高产品的体积密度和机械强度，焙烧品装入高压釜中，将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的接头坯料，浸渍需要重复进行次。石墨化。将焙烧品装入石墨化炉内需用保温料覆盖，用直接。

生产石墨电极的过程，温馨提示:我们不销售任何技术名称对应的实物产品和设备,请购买实物产品和设备的朋友不要咨询.!石墨复合材料及其制备方法技术摘要本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法，按原料组成重量百分比：粒径为－的天然石墨粉；粒径为－的；粒径为－的粉；粒径为－的；粘结剂石油沥青，煤沥青；将上述原料均匀混合，在、压力为下热压成恒温时间，即得本发明的石墨复合材料。其抗弯强度达到，电阻率为.Ω，成本低，有利于广泛应用。包含膨化石墨和非膨化石墨颗粒的混合物的碱性原电池的阴极技术摘要一种碱性原电池，有阴极，阴极中包括二氧化猛、碳颗粒和粘合剂。碳颗粒包括非膨化石墨和膨化石墨二者的混合物。与只包括非膨化石墨颗粒其总量相同的阴极相比，该混合物向阴极提供了增大的导电率，而且还更光滑，从而比单一的膨化石墨颗粒更容易处理。再有，因为膨化石墨一般比天然石墨昂贵，所以与只包括膨化石墨的阴极相比，在电池中使用的石墨成本降低了。

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