烧结矿梯形磨
烧结矿梯形磨,为了使烧结矿的化学成分和物理性质稳定,符合高炉冶炼的要求,并使烧结料具有足够的透气性以获得较高的烧结生产率,必须把各种不同成分的含铁原料、熔剂和燃料根据烧结过程的要求和烧结矿质量的要求进行精确的配料。烧结生产实践证明:烧结配料发生偏差会影响烧结过程的进行和烧结矿质量。例如在某厂的条件下,灰石配比误差影响烧结矿的碱度.燃料波动,影响烧结矿中变化,使烧结矿的还原性及强度受到影响。烧结原料的品种多,成分的波动大,进入配料室前必须经过破碎筛分、中和混匀处理,然后根据炼铁对烧结矿化学成份的要求进行配料计算,以保证烧结矿的含铁量、碱度、含硫量、含量等主要成分控制在规定范围内,并为设备选择,矿槽设计以及运输系统提供设计数据。配料的精确性在很大的程度上决定于所采用的配料方法。目前配料方法有容积配料及质量(重量)配料。目前各厂广泛使用的圆盘给矿机是容积配料的一种。它是假定物料堆积密度一定的情况下,借套筒。
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烧结矿梯形磨,张浩浩摘要:烧结过程余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。目前,烧结过程余热资源回收与利用的主要方式是鼓风分段冷却回收,其存在着一定程度的“先天不足”,即:冷却系统漏风率高达,余热回收率仅为,不利于烧结余热回收。基于此,借鉴干熄焦技术提出了竖罐式回收方法。其基本工艺流程是:热烧结矿由罐体顶部进入,随着冷烧结矿的不断排出下降到冷却段,在冷却段通过循环气体进行热交换而冷却,由底部排出。同时,冷却空气在罐体内与热烧结矿进行热交换后温度升高,并经环形烟道排出,高温循环烟气经过一次除尘器后进入余热锅炉并进行热交换,锅炉出来的低温循环烟气进过二次除尘器进一步分离细颗粒烧结矿后,由循环风机送入预热器,经换热后再进入罐体循环使用。较传统冷却方式,新余热回收方式既能克服以往冷却机漏风造成的冷却与回收热资源效率降低的问题,又能克服以往的冷却机只能回收部分热源的问题,其能对烧结矿显热几。
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