石墨球化设备

石墨球化设备，浙江力普粉碎设备有限公司创新开发的石墨粉碎球化成套加工设备,经反复带料试验,结果表明由该生产线加工的石墨微粉振实密度高、球形度理想、产品成品率高、粒度分布窄,深受日本、巴西客商的青睐。石墨在锂电池、军工、节能环保领域用途广阔。在发达国家,石墨产品已作为新能源材料技术的代表,素有“黑金子”的美称。我国石墨资源丰富,储量和产销量都居世界首位,是我国少有的具有国际竞争优势的矿产之一。将片状结构的天然石墨粉碎加工成粉体颗粒时,其成品的纯度、粒度及改性等物性参数是原料加工的关键技术参数,特别是用作锂离子电池石墨负极材料时,要求石墨粉体尽可能为球型粒子,因此石墨粉体颗粒球形度的好坏成为了石墨粉碎设备选型的关键。浙江力普开发的石墨粉碎球化成套加工设备,只需将石墨原料进行多次粉碎、分级、打散,能实现石墨的球形化。其中系统产生的尾料和成品可通过风网系统和集料系统统一收集。整个成套设备的出料点少,配以高度。

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石墨球化设备，球状石墨化退火使白口铸铁中共析渗碳体球化的热处理工艺，称为球状石墨化退火，工艺曲线如图所示。其过程是首先将白口铸铁坯加热到，保湿足够时间。在保湿过程中使自由渗碳体（包括共晶渗碳体及未溶的二次渗碳体）充分分解，形成团絮状的石墨，共析渗碳体进行着球化和石墨化，此两过程哪一个占优势，决定于铸铁中的含硅量。含硅量低时，共析渗碳体的球化占优势；含硅量较高时，共析渗碳体的石墨化先于球化；当ω为时，球化与石墨化同时进行。也可应用图所示的工艺进行共析渗碳体的球化。其工艺过程是加热到高温，并进行较长时间的保持。在保温过程中使自由渗透体石墨化，然后以较快的速度图球状石墨化退火工艺曲线图可锻化退火高温回火工艺曲线（如空冷、吹风、喷雾、油或水冷）进行冷却，获得偏离平衡状态的组织（索氏体、贝氏体或马氏体等），再继续以高温回火。在高温回火过程中获得球状的渗碳体。高温回火时的加热温度，决定于铸铁的化学成分及工件的性能。

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