磨煤机液压装置

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磨煤机液压装置,宋宏,张龙新,王晋一华能丹东电厂,辽宁丹东摘要:华能丹东电厂燃煤机组每台锅炉配有台中速型磨煤机,年对磨和磨进行了磨煤机液压加载系统改造,由原有的弹簧定加载改为液压自动变加载。几年来的运行取得了良好的效果,改造后磨煤机的磨辊加载力可根据入口原煤量的变化自动调整。磨煤机适应煤种的能力大为增强,不仅保证了煤粉细度,而且消除了定加载模式下磨煤机时常发生振动及加载杆被拉断等不安全隐患。通过对液压加载力及其性能曲线的优化,降低了磨煤机的单耗,提高了机组效率。:磨煤机液压加载性能优化经济运行中图分类号文献标识码文章编号华能丹东电厂台锅炉均为英国锅炉厂制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包锅炉,于年投入运行。每台锅炉配有台中速型磨煤机,改造前磨煤机的加载方式采用弹簧定加载。通常情况下,当煤的可磨性系数非常高、原煤的粒径非常小或要求较低出力时,每个磨辊的加载力较需要的加载力偏大而当。

磨煤机液压装置,型磨煤机用液压变加载系统研究及推广.液压油系统压力莫名下跌,定载运行发生持续规律性锯齿波:分比例溢流阀开度.,加载油压从.一分钟内跌到.,本文共计页同时,变加载磨煤机的自动化水平较高,可以零负荷启动,降低了电动机的启动力矩。型磨煤机用液压变加载系统研究及推广因出力较低,在低负荷运行时对锅炉的冲击比较小,增强了机组在变负荷时对电网的动态响应能力,提高了机组的调峰性能。由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成的液压加载系统通过静定的三点系统,将碾磨力均匀作用在三个磨辊上。型磨煤机用液压变加载系统研究及推广对磨煤机用的新旧液压系统进行了比较对液压变加载系统的工作模式、工作原理等进行了分析和论述探讨了液压加载系统在电厂应用的实际效果及其特点。可以说液压加载系统是磨煤机具有相当技术含量和关键作用的设备组件,其安全运行意义重大。型磨煤机液压油加载系统压力异常波动处理与定加载。

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磨煤机液压装置,一种应用于电站、水泥燃烧行业中的辊盘式磨煤机液压变加载系统,由过滤器、电动机、双连泵、高压双向过滤器、压力变速器、蓄能器、二位四通电磁换向阀、液压油缸、比例溢流阀等组成,电动机拖动双连泵提供液压动能,工作压力油经过节流阀、高压双向过滤器、单向阀、由压力变速器、比例溢流阀以及液压变加载系统控制柜,通过中央控制室,根据辊盘式磨煤机运行负荷,换算为相应加载液压压力数值信号送到液压变加载系统控制柜,控制液压油需要的工作压力,经过节流阀对液压油缸上腔加载工作压力。该系统构思新颖科学、运行安全可靠、磨煤机在低负荷情况下能安全运行、保护磨煤机本体及磨煤机件、磨煤机始终处于稳定的运行状态。一种辊盘式磨煤机液压变加载系统,整个系统由过滤器、液位计、温度计、双向过滤器、二位二通电磁阀、冷却器、电动机、双连泵、节流阀、溢流阀、单向阀、高压双向过滤器、调速阀、压力变速器、测压表、蓄能器、二位四通手动换向阀、二。

磨煤机液压装置,液压传动控制系统在过程控制中已被广泛应用。我公司在中外合作的基础上,采用国际领先的控制理念、先进的密封技术、精密的加工制造工艺,针对现场需求,设计开发出了多种专用液压控制系统,已成功应用,并取代了进口设备,消除了目前现场在用液压设备普遍存在的渗漏严重、控制精度低、事故率高、可靠性差、功能单一等缺陷,提高了设备运行的安全性、可靠性和可控性,达到了国内外先进水平。典型产品:水泥生料立磨配套液压系统水泥矿渣立磨配套液压系统磨煤机变加载液压控制系统循环水泵出口门液压控制系统风机调节控制、润滑液压站棒材轧机液压系统转炉二文压差控制伺服液压系高炉泥炮液压系统机车轮毂生产线配套液压站。

磨煤机液压装置,工作原理磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统,应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中,由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动,将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉,在离心力的作用下溢出磨盘,干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以速度进入磨机,对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离,合格的煤粉进入炉膛燃烧,大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤、铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中,排除磨外。结构特点磨煤机属于外加力式磨煤机,碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较,其用于碾磨的辊子径向是可以运动的(摆动)。这样,在碾磨过程中,碾磨力不是被传输到磨机壳体上,而是通过加载部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置,可使外来。

磨煤机液压装置,本发明涉及一种磨煤机液压调试和盘车驱动装置,不需使用电源,磨煤机液压调试和盘车装置共用同一驱动装置,提高工作效率。技术方案:一种磨煤机液压调试和盘车驱动装置,具有油箱,油箱接有进油管路、出油管路,其特征在于:出油管路接由气动马达驱动的液压泵,液压泵输出口接高压油路;进油管路接有进油管路支路,该支路与高压油路分别接换向阀的输入口,换向阀的两输出口分别接管路、,管路、上均设有单向阀,并分别与进油管路构成回路,管路、上的进出油口接用于驱动盘车的液压马达。点击下载技术资料该技术资料仅供研究,商用须获得权人授权。该全部权利属于黑龙江省电力科学研究院,未经黑龙江省电力科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。买,获得国家扶持,提升产品附加值!想了解的具体情况请加我们的类型:发明号:申请日:公开(公告)号:公开(公告)日:分类号:申请(权)人:黑龙江省电力科学研究院发明(设。

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磨煤机液压装置,作者:胡庆银马昌胜山东东华水泥有限公司我公司条熟料生产线煤粉制备系统采用型辊盘式磨煤机,磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构,主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧支架、压力指示器、铰接架、铰接支撑等组成。刚开始的时候为现场手动控制,在正常的生产过程中,有很多的缺点和不足,自动化程度很低,严重制约了煤粉的正常供应。对此,我们联合设备厂家进行了自动化改造,运行至今,效果良好。液压张紧装置工作原理型辊盘式磨煤机共有两个磨辊,因此整个张紧装置有两套独立的系统,共用一个液压站,分别靠磨辊来施加及控制其对物料的作用力,可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力,因而使磨机经常保持在最经济的条件下运行。这样,既可以减少无用功的消耗,又能使辊套、衬板的寿命得到延长。张紧装置中的两根张紧杆呈。对称布置于磨腔内,它同时起着磨辊传动臂的作用。液压站的压力经液压缸传递给铰接架,通过张紧杆施加给磨辊,。

磨煤机液压装置,丁立轩摘要:在现代火力发电机组中,火电厂的装机容量越来越大,型磨煤机成为磨粉系统中广泛应用的设备,它具有启动迅速、调节灵活、阻力小、单位磨煤金属磨耗小、结构紧凑、占地面积小及制粉系统简单、单位电耗低、噪音低等优点。传统的固定式磨辊加载系统具有磨辊加载力不能随磨煤机出力变化而变化,导致磨煤机出力降低,电耗增大,研磨件金属磨损大及磨煤机振动大等缺点。针对这些缺点,笔者提出应用电液比例技术对磨煤机进行可变加载的设计,使磨煤机的液压加载系统与电子技术相结合,从而解决原有加载系统的缺陷,提高磨煤机变加载的自动化程度。由于磨煤机许多参数之间的关系比较复杂,有许多问题需要做进一步的研究,本论文运用仿真法对该磨煤机液压加载系统进行研究探讨。基于对磨煤机加载系统原理的介绍,笔者设计了模拟加载方法,应用对系统进行仿真。论文中,笔者根据磨煤机实际工作中对加载系统控制特性的要求进行了研究,再次证明应用电液比例。

磨煤机液压装置,》关闭磨煤机属于外加力式磨煤机,碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较,其用于碾磨的辊子径向是可以运动的(摆动)。这样,在碾磨过程中,碾磨力不是被传输到磨机壳体上,而是通过加载部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置,可使外来的异物在径向方向排出。磨煤采用了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的,在不同工况下可调节到相应的碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时,碾磨力可以快速调节,这样液压加载磨煤机有更好的运行条件,并且随着煤质的改变,能够进行快速的调整。因此,具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。液压加载系统由个液压缸组成,每个液压缸带有一个拉杆平行地工作,拉杆向下拉动刚性加载架。这样,连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。在磨机运行过程中,由于煤中的大块材料导致系。

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磨煤机液压装置,磨煤机液压控制系统毕业论文摘要型中速磨煤机是目前电力、冶金、建材、化工等行业的主要制粉设备。磨煤机的型式很多,按磨煤工作部件的转速可分为三种类即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。为了改进我国中速磨煤机落后的局面,我国从世界末先后从发达国家引进了各种系列的中速磨煤机,并且积极研究国外的先进的机器,在引进消化吸收的基础上,经过几十年的努力,我国生产出国产的中速磨煤机,并且各项指标已经符合国际的要求,生产水平得到了很大的提高。近几年来我国的中速磨煤机的可用系数、运行系数逐年提高,并且中速磨煤机的可用系数、运行系数均高于低、高速磨煤机。近几年,随着大容量火电机组的不断投运,中速磨煤机的使用越来越多,中速磨煤机初期投资费用小,磨煤电耗低,低负荷运行时,单位耗电量增加不多,已成为大型火电机组配备磨煤机的方案。本文首先介绍了磨煤机的发展状况和使用情况及软件的介绍,然后通过轮式磨煤机液压控制系统。