焦炉煤气脱硫操作规程

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焦炉煤气脱硫操作规程，什么是焦炉煤气，焦炉煤气的成分有哪些，焦炉煤气如何脱硫，目前企业焦炉煤气脱硫的方法有哪些，焦炉煤气脱硫时需要用到哪些仪器和化学物质。煤炭行业测流、脱硫专用仪器测硫仪，让专业人士为你解答。焦炉煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气（标准状态）。其主要成分为氢气和甲烷，另外还含有少量的一氧化碳、以上不饱和烃、二氧化碳、氧气、氮气。焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。目前焦化行业具有代表性的湿法脱硫工艺有以下几种：法、法、改良法、法、法、法、真空碳酸钾（钠）法等。快速测硫仪专家认为：。

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焦炉煤气脱硫操作规程，现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术分析北极星电力网技术频道脱硫焦炉煤气工艺技术摘要本文通过对现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析，着重介绍了几种比较典型的工艺流程，并对焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺提出了几点建议。焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术,.近年来，随着国家环保法规的日趋严格以及人们环保意识的不断增强，焦化厂焦炉煤气中、及其燃烧产物对大气环境的污染问题已显得日益突出，严重影响了我国焦化工业的可持续发展，因此，对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理已势在必行。目前，国内外焦炉煤气脱硫脱氰的技术及其为防止二次污染的废液废气处理技术已达几十种之多，那么如何合理选择脱硫脱氰工艺技术则是必须首先解决的问题。焦炉煤气脱硫脱氰碱源的选择在炼焦过程中，煤中约的硫转化成等硫化物，与和等一起形成煤气中的杂质，焦炉煤气中的含量一般为，的含量为.。要脱除和，必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂，碱源可分为两类：外加碱。

焦炉煤气脱硫操作规程，.脱硫催化剂简介脱硫催化剂是长春东狮公司研究开发的无毒高效，属一元催化法脱硫催化剂产品。由于其特殊的化学结构，而具有极强的吸氧载氧能力，催化活性强。在脱硫过程中不断释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将系统中的和部分有机硫氧化成单质硫，从而大大提高了气体净化度。在酸或碱介质中不分解，水溶性，热稳定性好，析硫浮选出的硫结晶颗粒大，溶液粘度低，悬浮硫减少，硫黄易分离，有利于提升贫液质量，推动脱硫反应快速进行，副反应率低，不堵塔。配制溶液活化简单，易于操作。由于焦炉气中含有苯、萘、酚、焦油以及等有害物质，在脱硫前无法完全被清除掉，因此对脱硫带来严重影响，尤其对催化剂有一定的毒副作用，致使很多催化剂难以适应这种工艺条件，或造成脱硫效率低、副盐高、溶液外排量非常大，造成环境污染等严重问题。我公司针对以上各种状况，组织工程技术专家和教授专题攻关，从选料配方筛选及制配工艺技术创新，并添加微量元。

焦炉煤气脱硫操作规程，收稿摘要：介绍了焦炉煤气常用的脱硫方法，提出了湿法脱硫工艺改进的方法，指出工艺改进后，脱硫效率提高，成本下降，操作环境得到改善。煤气脱硫；湿法脱硫；干法脱硫；脱硫塔中图分类号：.焦炉煤气主要由氢（体积分数一氧化碳（甲烷、氮气等组成。荒煤气的硫化氢含量与装炉煤料的全硫量有关。一般干煤含全硫，其中转到荒煤气中，煤气中以上的硫以硫化氢形态存在，其他为有机硫。硫化氢在煤气中的质量浓度一般为。现在常用配煤方式下的硫化氢产率一般为。硫化氢会腐蚀设备，使催化剂中毒，污染环境，对生产造成很多不良影响，所以必须从煤气中除去。常用的脱硫方法因煤气的量、用途、周围环境等原因，工业生产中的硫化氢脱除方式也有很大的不同。常用的方法主要为干法脱硫和湿法脱硫两种。干法脱硫干法脱硫主要是利用氢氧化铁与其他制剂合成的脱硫催化剂脱出煤气中的硫化氢，原理如下：脱硫反应式，当碱性时：再生反应式，当水分足量时：经过再生的。

焦炉煤气脱硫操作规程，湿法脱硫操作规程一、岗位职责、在甲醇班长的指导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作，不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。负责本岗位设备及所属的管道。阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。二、岗位任务、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。用脱硫液将焦炉气中的硫化氢脱除至以内，使焦炉气得到净化，。

焦炉煤气脱硫操作规程，焦炉煤气中含有游离态和化合态硫，硫的浓度过高对燃具腐蚀严重，为此，将焦炉煤气中的硫脱除有利于燃具的寿命增长，对环境保护也有着重要的意义。焦炉煤气脱硫技术主要有脱硫技术、脱硫技术、真空碳酸盐法脱硫技术等。脱硫技术的应用研究是充分利用催化剂活性较强的特性，以催化剂作为独立的脱硫催化剂的脱硫技术，替代传统的湿法脱硫技术，成功解决了城市煤气中硫化氢超标问题，实现焦炉煤气脱除硫化氢的水平稳定在国标规定的以内，稳定了脱硫母液质量，在国内具有新颖性；同时降低了生产成本，为城市煤气脱硫技术摸索了一条新的工艺路线，应用于生产实际，环境效益显著，社会效益明显，具有一定的经济效益。真空碳酸盐法脱硫技术具有以下特点：）脱硫工艺是一独立单元，与””法比较，控制系统简便、易于掌握。）真空碳酸盐法脱硫所需碳酸钠溶液可循环使用，耗量少，真空解析减少脱硫废液的产生，克劳斯法生产硫磺产品纯度比国内法生产的纯度高，达。

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焦炉煤气脱硫操作规程，破碎机轴承座锤式破碎机资讯轴承温度高的原因及排除方法。产量的增加，使冷却机的冷却效果下降，篦冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升；破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温度上升；破碎熟料的过程中，产生大量的粉尘飞出，当部分细粉尘进入轴承座内，使轴承座内油脂变质，而产生发热。轴承座冷却降温方法分别在熟料破碎机两个轴承座得下油脂腔底部水平方向钻一个直径的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承座腔内油脂，达到降低轴承温度的作用，同时在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质状况；在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座得上部和轴表面吹风，以起到降温作用，同时可减少粉尘的进入，且压缩空气采用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度；加入美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入。改后的破碎。

焦炉煤气脱硫操作规程，山西焦煤五麟公司焦化厂焦炭生产能力为万,煤气处理量为,脱硫工艺采用氨为碱源,栲胶为复合催化剂的湿式氧化法,含量稳定在.但甲醇工序投产后,要求煤气中的含量控制在以下,原工艺达不到这个标准,主要存在以下问题:进入脱硫塔的煤气温度过高,使脱硫液温度升高,液面上氨的分压增大,煤气中的氨难以被脱硫液吸收,导致脱硫液含氨偏低,影响了的吸收效果.②脱硫过程产生的硫泡沫到熔硫釜生产硫磺,由于处理能力小,操作条件差,溶液中的硫泡沫分离不及时,造成脱硫液含硫过高,经常堵塞脱硫塔使阻力增大,影响正常运行.③栲胶法投药量大,费用高,间歇式加药,脱硫液中催化剂含量时高时低,导致硫泡沫有时黏稠致密,有时很多泡沫,再生时浮选出的硫泡沫粒度小,溶液黏度高,泡沫不易分离.山西焦煤五麟公司焦化厂焦炭生产能力为万,煤气处理量为,脱硫工艺采用氨为碱源,栲胶为复合催化剂的湿式氧化法,含量稳定在.但甲醇工序投产后,要求煤气。