加大喷水能减少磨内压差

加大喷水能减少磨内压差，作者：邹莉出处：水泥商情网更新时间：热荐立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的立磨，它是配套熟料生产线的关键设备之一，年月开始调试，年月达到的额定产量，月通过了产量的技术考核。中央控制室配备了先进的集散型控制系统系统进行操作控制。主要参数见表。表立磨主要参数立磨工作原理和流程它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流带起，大。

加大喷水能减少磨内压差，中国水泥网收藏本页大中小落实节能降耗措施降低燃油消耗今年上半年，原油价格持续上涨。中国水泥厂认真落实上半年会议精神，狠抓节能降耗，积极采取多项管理措施，努力降低燃油消耗，专业管理部门指导矿山分厂梳理生产与油耗之间的关系，从完善用油考核办法，推行矿车油箱上锁和停机熄火，改造运矿道路减少道路损耗影响，到抓矿车亏吨位，调整作业班次等一系列增效降耗办法，取得了较明显效果。一是实行单机油耗考核。每位矿车司机仔细记录矿车每次加油量，自己核算吨产品耗油量，将燃油消耗与工资考核挂钩，增强了节油意识，在日常工作中探索出多条节油小窃门，分厂将这些节能小措施、经验进行汇总、推广，集思广义，有效地控制了油料消耗。二是限度地发挥铲装设备效率，优化生产组织。随着出矿点的调整和储矿量的准备，使得铲装效能和矿车运能得到了发挥，减少了在班设备空耗现象，用较低的消耗保证了台班产量的实现。矿山分厂通过调整作业班。

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加大喷水能减少磨内压差，.立磨操作控制经验及系统维护作者：李生钰张世英李岳杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司点击数：我公司有两条日产的水泥熟料生产线，生料制备系统均采用丹麦史密斯公司提供的.型立磨，设计生产能力。该磨自投产以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，并不断优化操作方案，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，目前产量不断提高，已超过了设计能力。现将我公司立磨操作控制经验、系统维护及技术改造浅谈如下，以供广大水泥专业人员借鉴。一、.型立磨的操作控制经验：工艺流程、压差的控制压差是立磨操作的核心参数，它直接反映磨内循环物料量的大小，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，磨机运转正常。当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机功率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑。

加大喷水能减少磨内压差，:发布编辑:小平水泥人网临沂水泥有限公司是由南京水泥设计院设计熟料生产线，回转窑规格为.ⅹ，采用立磨粉磨原料。年月底进行大修，更换磨辊、辊皮并对磨盘进行堆焊，随着时间的推移，磨辊、辊皮和磨盘耐磨层磨损增加，立磨台时产量由吨降低到吨左右，到月初，立磨台时产量由吨降低到吨左右，而且立磨还出现冒正压现象，生料均化库料位直线下降，回转窑不得不减料运行，严重影响回转窑的产质量和回转窑安全运行。为尽可能地避免生料均化库料位继续下降，导致停窑，公司组织技术人员进行技术攻关，经过大家的共同努力，不但成功解决立磨产量低的问题，而且立磨冒正压的问题也得到了彻底解决，确保回转窑安全运行。现将立磨调整情况作以总结，供大家参考。存在问题立磨系统进行小时定检，时生料磨开机，开始生料磨喂料量为吨，立磨出现轻微冒正压，立磨压差在，随后产量加到吨，出磨压差达到，立磨主电机电流达到，超过立磨主电机额定电流且立。

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加大喷水能减少磨内压差，.入磨物料不均匀造成振磨入磨物料不均匀主要是由于混合料仓物料离析造成的.生料粉磨系统的混合料仓能储混合料,可供磨机连续运转.进料时粉料都集中在料仓的中间而大块物料由于离析作用都堆积在料仓的边缘,出料时粉料先下块料后下,造成入磨物料周期性波动,当入磨的混合料多为粉料时,磨辊犁料现象严重,犁起的物料在磨盘旋转离心力作用下,被甩到喷口环环形区内,被上升的气流吹起,磨内循环负荷率加大,但磨盘上料层薄,只有甚至磨盘与磨辊直接接触,造成振磨当入磨物料多为块料时,易造成磨辊超限起伏,有时甚至产生跳动,压差不稳定,产生振磨.经实践证明混合料仓中的物料越多离析现象越严重,的控制方法是少量多次进料,保持仓中物料左右效果最理想.此外入磨粉料过多时,尤其是干燥的粉煤灰较多时,磨机出口温度高达,还应该加大磨内喷水以降低磨内压差稳定料层.喷水量多少取决于磨机出口温度,一般出口温度控制在左右磨机运转较稳。