混合制粒机
混合制粒机,一、沸腾制粒许多制粒设备都兼有干燥的功能,所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便,在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论,还是工程运用,均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸,并开发了气动旋转流化床,喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣,至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中,混合与制粒是压片前的重要工序,颗粒的质量是决定药片质量的关键。制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。混合的目的,是将药品的多种成份均匀地混合在一起,以满足含量均匀性的要求。制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒,使其具有良好的流动性,以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。高质量的颗粒直径应在目之间呈正态分布,并含有一定量的细粉。二、一步制粒一步制粒机是将物料辅料在密闭。
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混合制粒机,主要用途及原理本机适用于对粉状物粒进行混合和制粒,可广泛地用于医药、食品、化工、轻工等行业。本机的造粒过程是由混合及制粒两道工序在同一容器中完成,粉状物料在固定的锥形容器中,由于混合桨的搅拌作用,使粉料碰撞分散呈半流动的翻滚状态,并达到充分的混合,随着粘合剂的注入,混合机搅拌机乳化机分散机使粉料逐渐湿润。物料形状发生变化,加强了混合桨和筒壁对物料的挤压,磨擦和捏合作用,从而形成疏松的软材,这些软材在整粒桨的作用下,逐渐形成细小而均匀的湿颗粒。本机动力采用防爆电机转动,指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由程序执行控制,从而达到完全防爆的目的。
混合制粒机,产品特点:高效湿法制粒机主要用途:主要适用医药、食品、化工等行业粉体注入粘结剂湿颗粒制粒。该机主要是用于实验室小型制粒机,一次投料里在公斤批。高效湿法制粒机主要用途:主要适用医药、食品、化工等行业粉体注入粘结剂湿颗粒制粒。高效湿法制粒机工作原理:粉体物料与粘合剂在圆筒(锥形)容器中由底部混合桨充分混合成湿软物料然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。高效湿法制粒机高效湿法制粒机特点:卧室圆筒(锥形)构造合理。气充分密封驱动轴,清洗时可切换成水。流态化造粒,成料近试球形,流动性好。较传统工艺减少粘合计剂,干燥时间缩短。每批仅干混分钟,造粒分钟,功效比传统工艺提高倍。在同一封闭容器内完成,干混湿混、制粒,工艺缩减,符合规范。整个操作具有严格的安全保护措施。如果你对实验室高效湿法混合制粒机感兴趣,想了解更详细的产品信息,填写下表直接与厂家联系:。
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