焦碳生产工艺
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焦碳生产工艺,在电炉熔炼高碳铬铁的过程中,作为还原剂,焦炭中的粉末量应不大于,否则影响炉况,造成冶炼操纵困难,恶化生产指标。由于现在焦碳价格不断上涨,对焦末的利用显得异常重要。青海山川团体公司采取了用焦末取代粒焦生产高碳铬铁的方案,以降低本钱,取得了较好的效果。现将其工艺简介如下:一.冶炼所用设备参数电炉容量.一次电压二次电压电极直径炉膛直径炉膛深度炉衬镁砖二.冶炼所用原料参数铬矿由印度、南非精矿粉和伊朗块矿组成。其化学成分及粒度见表。表铬矿成分及粒度三.焦末的熔炼特性焦末易使料面烧结,恶化透气性,不利于铬矿的还原;但它的表面积大,化学反应活性好,有利于铬的还原。焦末比电阻大,电效率高,有利于电极深插,但易损坏炉底。由于焦末利用率波动大,吹损烧损多,易吸收水分,且水分波动大,配料正确性差。所以冶炼中易出现刺火、塌料、翻渣等现象,铁不易出净。炉料有焖烧的过程,铁水温度高,渣中易还原,影响成品铁的质量。四。
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焦碳生产工艺,一种成本低廉、工艺简便的利用兰碳制作的冶金焦碳制作方法包括下列步骤:按比例秤取兰碳、氧化镁、氯化镁、水玻璃水溶液、尿素、水泥,将兰碳粉碎成粒度为粉末;将氯化镁和水按∶的重量比混合,制成氯化镁水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合搅拌均匀;在搅拌机内将兰碳、氧化镁、水泥搅拌均匀;通过运输机将步骤形成的混合料输送到第二搅拌机,将氯化镁的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二搅拌机中,搅拌均匀;送到成型机成即成成品。技术资料费元。一种利用在生产焦碳的过程中随即产生的废料焦粉合成制作的合成焦碳及其制作方法由下列各原料按重量份数配制而成:焦粉、沥青、氢氧化铝、高岭土、铝矾土,将各原料,沥青除外,按照重量份数拌匀后,加热到能使沥青融化为液体的温度为准,再沥青液体搅拌均匀,用成型机器把上述混合料压制成原来体积的三分之一,废料焦粉经过加工合成焦碳后,能提高焦粉的利用价值,适用范围增大,具有产生的热量。
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焦碳生产工艺,焦炭兰炭、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的,作为一种新型的炭素材料,以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产,成为一种不可替代的炭素材料。兰炭人们也称半焦、焦炭,结构为块状,粒度一般在以上,颜色呈浅黑色,目前,兰炭主要有两种规格:一是土炼兰炭,二是机制兰炭尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成,但因生产工艺和设备的不同,其成本和质量也大不一样。一、土炼兰炭七十年代末,由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素,煤矿将难以销售的块煤在平地堆积,用明火点燃,等烧透后用水熄灭而制成兰炭,尽管生产工艺简单、落后,但因为煤质优良,其产品还是为广大用户所认可,并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料,这种土法冶炼的兰炭我们称之为:“土炼兰炭”。土炼兰炭因其生产工艺。