焦化厂脱硫工艺流程

焦化厂脱硫工艺流程,火车或汽车运来的洗精煤,经过螺旋卸车机房(汽车运煤也可直接进入煤场卸煤),由螺旋卸料机卸入受煤槽,由叶轮给料机往皮带给料,通过皮带机运到煤场,由煤场管理员按照煤种确定位置堆起。根据生产需要,由煤场管理员指挥堆取料机司机按计划取煤,经过皮带运输后,送到配煤槽,按煤种分别入槽。各单种煤按照厂部确定的配合比例进行配合,经皮带送往粉碎机进行粉碎后,送入焦炉煤塔。当煤料水分偏低时,在粉碎机后用加湿器补充水分到合格范围,送人煤塔。由摇动给料机从焦炉煤塔取煤陆续落入装煤推焦机的捣固煤箱中,经锤捣固机捣打成煤饼后,从焦炉机侧装入炭化室中高温密闭炼焦。炼制成熟后的焦炭,由推焦机推出,经拦焦车落入熄焦车,送往熄焦塔,用循环水湿法熄焦,经滤水后卸入晾焦台。来自焦炉经循环氨水喷洒冷却的荒煤气通过气液分离器,气体和液体初步分离,煤气并联进入初冷器进行冷却,将煤气冷却至左右,分离出的焦油和氨水一起进入机械化氨。

焦化厂脱硫工艺流程,随着国家环保法规日趋严格及社会的环保意识不断加强,焦化厂焦炉煤气中、及燃烧产物对大气环境的污染问题引起人们广泛关注,甚至影响到焦化行业的可持续发展。因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰净化处理势在必行。目前,国内外脱硫脱氰工艺已达几十种,每种工艺都各有其优缺点。法脱硫脱氰工艺是目前非常适合我国国情的湿法脱硫脱氰工艺,它具有效率高、占地省、操作简单、投资省、运行成本低等优点,已用于含硫较低的焦炉煤气净化处理,但迄今未见该工艺在含硫较高的焦炉煤气净化处理。因此,论文针对焦化厂的实际情况,提出通过优化脱硫脱氰工艺条件,从而实现其工程应用和环境保护的目的。主要开展的工作包括:综述国内外现有脱硫工艺特点及应用情况,分析间歇熔硫工艺流程缺点,提出焦化厂应用连续熔硫工艺的难点与技术可行性。分析焦化厂的脱硫脱氰系统的工艺和设备现状,找出目前该脱硫系统存在的问题,分析其影响因素通过一系列生产实验,获取各因素。

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焦化厂脱硫工艺流程,近年来,各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的法脱硫工艺,但熔硫装置普遍运行不正常,甚至被迫改用板框压滤机生产硫膏。通过对各厂生产实际的分析,在沙钢的设计中作了许多改进,通过年的生产实践,成功地实现了连续熔硫。.法煤气脱硫的现状已投产的孔焦炉,年产焦炭万,煤气处理量万,由套万的法脱硫装置并联操作,备用设备共用。第套设备投产已年,生产正常,可以连续熔硫,脱硫塔前煤气含硫量为,脱硫塔后煤气含硫量,硫磺纯度,销路很好。第套设备已生产近半年,也很正常。其工艺流程如图所示。.工艺改进及效果初冷器分上下两段喷洒,以除煤气中的焦油和萘,有效避免了预冷塔的堵塞。增设了剩余氨水除焦油器,保证了蒸氨塔的正常运行,确保氨汽能连续进入预冷塔,使脱硫液碱度适宜。增加了预冷塔,保证脱硫塔入口温度在,系统温度稳定。增加清液回送冷却器,避免了由熔硫釜排出的温度较高的清液进入脱硫液系统。终冷塔上段加碱,。

焦化厂脱硫工艺流程,焦点新闻焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择时间:编辑:煤炭网摘要本文通过对现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析,着重介绍了几种比较典型的工艺流程,并对焦化厂如何优选焦炉煤气脱硫脱氰的工艺提出了几点建议。焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术,.近年来,随着国家环保法规的日趋严格以及人们环保意识的不断增强,焦化厂焦炉煤气中、及其燃烧产物对大气环境的污染问题已显得日益突出,严重影响了我国焦化工业的可持续发展,因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理已势在必行。目前,国内外焦炉煤气脱硫脱氰的技术及其为防止二次污染的废液废气处理技术已达几十种之多,那么如何合理选择脱硫脱氰工艺技术则是必须首先解决的问题。焦炉煤气脱硫脱氰碱源的选择在炼焦过程中,煤中约的硫转化成等硫化物,与和等一起形成煤气中的杂质,焦炉煤气中的含量一般为,的含量为.。要脱除和,必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂,碱源可分为两类:外加碱源,如乙醇胺、碳。

焦化厂脱硫工艺流程,焦化厂脱硫工艺推荐湿法脱硫法脱硫属液相催化氧化法脱硫,催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用,是利用焦炉煤气中的氨吸收剂,以为催化剂的湿法脱硫,煤气中的等酸性组分由气相进入液相与氨反应,转化为硫氢化氨等酸性铵盐,再在空气中氧的氧化下转化为元素流硫。法脱硫选择使用(醌钴铁类)复合型催化剂,可使焦炉煤气的脱硫效率达到左右。一法脱硫的基本反应.脱硫反应再生反应.副反应脱硫的催化剂是由对苯二酚、(双环酞氰酤六磺酸铵),硫酸亚铁组成的水溶液其中还含有少量的、硫酸锰、水杨酸的助催化剂,关于脱硫催化剂的催化作用机理目前尚在进一步研究中,各组分在脱硫溶液的参考含量为:对苯二酚:(质量分数)硫酸亚铁;,其他组分的含量仍在探索中。二、法脱硫工艺流程、工艺流程脱硫塔贫液槽再生槽熔硫釜硫泡沫槽硫泡沫洗苯后煤气脱硫后煤气富液贫液硫磺法脱硫工艺流程图所示,从洗苯后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫夜逆流。

焦化厂脱硫工艺流程,摘要:随着国家环保法规的日趋严格以及人们的环保意识不断加强,焦化厂焦炉煤气中、及其燃烧产物对大气环境的污染问题日趋严重,甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此,对焦炉煤气进行脱硫脱氰的净化处理势在必行。本文对焦化厂的脱硫工艺进行了研究。焦化厂,脱硫工艺,优化中国是世界上的煤炭生产和消费国,大气环境中排放的来自于燃煤。煤的燃烧排放了大量的,是造成大气污染的污染源,由此带来了严重的大气污染和酸雨问题,已成为制约和影响我国国民经济和社会持续发展的一个重要因。随着环保要求的提高,焦化厂脱硫工艺急需完善。法脱硫工艺的理论基础以氨为碱源,为催化剂的焦炉煤气脱硫新工艺,它涉及液相催化氧化反应。与其它催化剂相比,不仅对脱硫过程起催化作用,而且对再生过程也有催化作用。而且因催化剂具有活性高、流动性好等优点,可有效减缓设备和管道堵塞。在催化剂中,是指对苯二酚,是指,是指硫酸亚铁。硫酸亚铁的主。

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焦化厂脱硫工艺流程,焦化厂生产工艺流程煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位,煤炭加工可以分为两个阶段:高温冶炼和化学品回收,煤炭经过加工形成的产品有数百种。高温炼焦的主要产品是焦碳,焦碳主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。化学品回收的产品有:焦油、氨、萘、粗笨、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗笨经过精制和深加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化炭、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、吡啶盐等,这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要应用于民用和工业原料。典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程图 一、备煤与洗煤工艺描述:原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗煤加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹煤矸与煤炭按照其相对密度、外型及物理性状方面的。

焦化厂脱硫工艺流程,延安职业技术学院毕业论文题目:焦化厂脱硫工艺及主要设备设计专业:化工设备维修技术班级:化工设备维修技术班学号:作者:指导教师:评阅人:摘要目前,火电经过多年的脱硫治理,已初见成效,焦化厂脱硫将是下一个重点治理的领域,也是政府和企业关注节能减排的热点和难点。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大,温度变化量大,水分含量大,从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。生产工艺中将产生焦炉废气,焦炉废气主要含二氧化硫和粉尘。本文将主要分析当前我国已投运的焦炉烟气脱硫装置中,采用循环流化床法、氨硫铵法、石灰石石膏法、氧化镁法等不同的脱硫工艺方法,及其各自的优势和局限的基础上,本文焦化厂脱硫主要工艺与设备进行设计。脱硫效率分析工艺系统设备设计目录摘要.引言.章设计任务及依据.设计任务.设计依据废气中所含主要污染物种类及温度设计规模.设计范围设计指标.控制系统第二章主要工艺设计.设计原则.脱硫方法及其。