精密铸造复合工艺

精密铸造复合工艺，精密铸造种制壳工艺特点分析及改进方向探讨维普网仓储式在线作品出版平台摘要：对目前国内精铸行业中广泛应用的种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶低温蜡型壳次之，硅溶胶中温蜡型壳。而从制壳成本比较，水玻璃型壳，硅溶胶中温蜡型壳。对这种制壳工艺分别提出了改进措施。

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精密铸造复合工艺，精密铸造特种铸造及有色合金年第卷第期铝合金复合型精密铸造工艺研究与应用熊艳才北（京航空材料研究院）对摘要介绍了铝合金熔模金属复合型和树脂砂一熔模复合型铸造两种新型铸造工艺方法针对铸件结构特点，不即是同部位采用不同铸采用复合型铸造工艺方法使铸件成形完整并控制各部位组织和性能，研制复杂铸件的有效途径。关键词复应铸造铝合金；合型精密铸造；用中图分类号。；文献标志码文章编号）（：／随着现代航空航天技术的发展，行器结构件要求飞结）叶某发动机铝合金叶轮铸件（构见图，片厚度整体结构性好、质量轻、并且要求降低制造成可靠性高，仅为，流道和叶片要求无余量铸造。由于其工缩本、短加工周期，因此对飞行器结构件的结构和性能作转速高，力轮盘和中心组织要求致密，学性能要求高。等提出了越来越高的要求。铝合金由于密度低、比强度耐易高、腐蚀性好、成形、成本低等优点，航在航空、天、兵器、船舶、电子等先进装备中得到了广泛应用。

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精密铸造复合工艺，早在二十世纪四十年代时，精密铸造工艺已被应用到工业生产当中。由于当时工艺技术的不发达，对于精密铸造工艺的应用没有现在的广泛。因此需要寻求一种新的精密的成型工艺，有关专家在原有的工艺上，对其材料和工艺改进改良。推出了一种新型的铸造工艺精密铸造复合型壳工艺。精密铸造复合型壳工艺，表面层采用了硅溶胶制壳工艺。同时对型壳及铸件的表面质量有了较大的提高，加固层和保护层采用水玻璃制壳工艺，大大降低了生产成本，既降低了制造成本又提高了工艺度，硬化液采用了结晶氯化铝做硬化液，替代了老式用氯化氨做硬化剂，既保正了型壳的耐高温强度，还改变了污淹环镜，解决了氯化氨即污淹环境又腐蚀设备的大难题，使生产周期比硅溶胶工艺缩短两到三天时间，并切适合多品种，批量和大批量的生产，表面粗糙度可达.，生产周期大大缩短，其生产成本也大大的降低了。机械化、自动化的进展打破熔模铸造工艺不可能实现机械化的旧观念。制壳设备采用。

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精密铸造复合工艺，（武汉机械工艺研究所）摘要混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的!层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过!。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。硅酸乙酯；硅溶胶；水玻璃；酒精；精铸制壳中图分类号’文献标志码,文章编号.（’）!.’.收稿作者简介：罗守信，男，!年出生，高级工程师，武汉机械工艺研究所，武汉市汉口前进一路民主街号，武汉，!!!精密铸造生产常用种粘结剂，即硅酸乙酯、硅溶胶和水玻璃。这种粘结剂都存在一定的问题。用硅酸乙酯制壳，工艺繁琐，污染环境，生产成本高；用硅溶胶制壳难于形成具有复杂内腔和深孔、深沟槽的铸件，特别是存在型壳干燥缓慢，生产周期长这一致命的缺点；水玻璃型壳。

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精密铸造复合工艺，原文热处理设备铸造设备泽丰电炉驻江苏办事处作者：阿里巴巴精密铸造电焙烧炉，热处理炉用途：本系列台车式电炉系周期作业炉本炉与控制柜配合使用，可自动控制电炉工作温度额定温度。水玻璃、复合工艺专用电热模壳焙烧。结构简介：本系列电炉由炉体、炉门、炉衬、加热元件、台车及控制柜等部分组成。台车可移动，便于装卸料，降低劳动强度；炉体与台车采用新颖自动密封，提高了炉体密封性能；采用优质耐火材料保温性能良好；采用优质硅碳棒或者高温电炉丝。炉门的开闭及台车的进出为机械转传动，并装有电气连锁装置，当炉门升高或关闭至一定位置时台车方可动作。独特烟道技术，彻底解决水玻璃模壳水分大，温度升高困难的行业难题。为我公司在厂家生产中的独特技术。联系人王经理:精密铸造建厂.全程技术服务水玻璃工艺和硅溶胶工艺）精密铸造技术全程专业服务，承接精铸建厂的规划、设计指导，设备的制造指导，承接各工艺流程现场技术服务，生产精度。

精密铸造复合工艺，前言：混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的层,而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是,不用氨气化学硬化,而型壳干燥比硅溶胶快,层间干燥时间通常不超过。混合粘结剂的的应用,缩短了制壳生产周期,提高了精铸件的质量,改善了劳动条件,减少了环境污染,大幅度降低了生产成本。.,.英文英语翻译文献出处中国科学院上海冶金研究所材料物理与化学专业博士论文年度。