栲胶法脱硫操作规程
栲胶法脱硫操作规程，刊名全国煤气化技术通讯,栲胶脱硫操作要点工艺过程栲胶法半水煤气催化剂中毒设备腐蚀脱硫技术原料气文摘目前，全国用煤景每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。越来越多的化肥厂采用劣质煤或型煤，共全高硫煤来制取水煤气或半水煤气。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。栲胶脱硫由于成本较低，目前已成为使用最多的脱硫技术，本文栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述。下载点此下载。
栲胶法脱硫操作规程，栲胶法脱硫工艺，将碱性栲胶溶液打入溶液循环槽，自循环槽出来，经过滤加压后进入系统的裂脱塔，吸收气体中的，由裂脱塔出来的溶液进入裂脱再生塔，再生好的溶液由塔底流到溶液循环槽，经过滤加压循环使用；脱硫溶液从循环槽出来后经过滤加压送到变脱塔，吸收气体中的，由变脱塔出来的溶液进入变脱溶液再生塔，再生好的溶液由变脱再生塔出来，进入变脱溶液循环槽，再经过滤加压，如此循环使用；本发明吸收率高于法脱硫；无堵塔堵管现象，延长了生产周期；因不堵塔堵管，可在吸收塔内加装填料进一步提高吸收率；成本比低。点击下载技术资料该技术资料仅供研究，商用须获得权人授权。该全部权利属于湖北双环化工集团有限公司，未经湖北双环化工集团有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的类型：发明号：申请日：公开（公告）号：公开（公告）日：分类号：申请（权）。
栲胶法脱硫操作规程，摘要：在合成氨生产中原料气脱硫是一重要环节，而在脱硫工序中，易发生悬浮硫超标问题。为解决此问题，先后试用了很多时间、方法，最终通过沉淀分离法彻底解决了此问题。文章将这些方法进行了阐述。脱硫；栲胶；悬浮硫；沉淀分离法中图分类号：.我厂为劣质煤制气，因此合成氨原料气为半水煤气。在脱除半水煤气中的工序中，分为粗脱与精脱，即出口含量分别在和。我工序为半水煤气粗脱工序，采用湿法栲胶脱硫，其主要成分是：和栲胶，分别被溶制成偏矾酸钠溶液、栲胶溶液后打入系统。其主要反应机理为：在上述反应中，生成的硫单质悬浮或沉淀于溶液中，当超过一定浓度时会产生沉淀。同时，由于伴生的副反应所产生的副产物等在系统中累积，当达到饱和时，会从系统中析出，产生沉淀。我们习惯上将悬浮于溶液中的颗粒统称为悬浮硫，其包括主要的硫颗粒及少量副产物。虽然，栲胶溶液在再生部分时浮选出去大部分悬浮硫，但是由于操作中受温度、压力、气体成分。
栲胶法脱硫操作规程，更新时间：来源:工业核心提示：目前，全国用煤量每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。越来越多的中小型化肥厂都想尽办法采用劣质煤或型煤、甚至高硫煤来制取水煤气或半水煤气。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，而且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。栲胶脱硫由于成本较低，已成为目前使用最多的脱硫技术，为此本文栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述，供各兄弟厂家参考。脱硫方法概述脱硫剂的形态而言，脱硫方法可分为干法和湿法两种。在通常情况下，湿法脱硫有着适合高硫含量原料气、溶液可循环利用、操作连续等优点而被用于处理含量高的粗脱硫过程，而干法脱硫选用于含量低的精脱硫过程。湿法脱硫又分为物理吸收法和化学吸收法，常见的物理吸收法有水洗法和甲醇法等，一般适用于高压脱硫系统化学法根据脱硫过程化学反应的不同，又可分为中和法和氧化法，中合法利用碱性溶剂吸收，通过升高温度或降低。
栲胶法脱硫操作规程，更新时间湿式氧化法脱硫是液相脱硫液将气体中的等硫化物脱除的方法，目前已广泛应用于城市煤气、合成氨原料气、焦炉气及二段炉煤气。我公司精通栲胶、法、法及法等十几种湿式氧化法脱硫技术，已创造了设计和安装数拾套脱硫装置，均取得良好的脱硫效果的业绩。反应原理目前湿式氧化法分为一元和二元氧化法，以栲胶、及法为常见，技术成熟，脱硫率高、无污染，投资费用和运行成本低。以栲胶法为例，该法所用橡碗栲胶的主要有效成份为水解类丹宁，在栲胶配成碱性水溶液并加热通空气处理后，栲胶的酚式结构被空气氧化成醌式结构，具有较高电位。故能将低价金属离子钒氧化成高价钒，进而将溶液中吸收硫化氢的生成物硫氢酸根氧化，析出单质硫，其脱硫反应过程如下：）以纯碱为碱源溶液吸收生成和氧化态催化剂（栲胶、高价钒）反应析出单质硫：氧化态栲胶、高价钒还原态栲胶、低价钒）催化剂栲胶及钒的氧化还原还原态栲胶、低价钒／氧化态栲胶、高价钒。
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栲胶法脱硫操作规程，.栲胶法脱硫基本原理栲胶是由许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物商品栲胶中主要含有丹宁及水不溶物等由于栲胶含有较多、较活泼的羟基所以在脱硫过程中起着载氧的作用。栲胶的分子式为即是两个没食子酸缩合的产物。栲胶中的丹宁物质经过碱性降解生成聚酚类物质利用分子中的酚羟基进行氧化还原。丹宁分子中所含有的羟基对于金属离子具有一定的络合作用在脱硫过程中既是催化剂又是络合剂可以有效防止钒沉淀损失。用碱溶液吸收从气相转移到液相液相电离生成和经计算值时溶液中如表表值与溶液中的数值值可见常规脱硫液值中的硫的主要存在形式是。用析硫催化剂氧化生成单质硫催化剂由氧化态变为还原态而失去氧化能力利用载氧催化剂氧化析硫催化剂使其获得再生载氧催化剂由氧化态变为还原态而失去活性利用空气中的氧氧化载氧催化剂使其由还原态变噢氧化态获得再生生成的单质硫在空气氧化载氧催化剂的过程中在氧化再生槽被空气浮选分离硫泡沫经过戈尔薄。
栲胶法脱硫操作规程，我厂目前年产吨合成氨,碳铵流程。主要原料为当地土焦和部分山西晋城白煤。脱硫前硫化氢一般在.克米。自年月份采用栲胶法脱硫以来,脱硫后硫化氢基.我厂目前年产吨合成氨,碳铵流程。主要原料为当地土焦和部分山西晋城白煤。脱硫前硫化氢一般在.克米。自年月份采用栲胶法脱硫以来,脱硫后硫化氢基.我厂目前年产吨合成氨,碳按流程。主要原料为当地土焦和部分山西晋城白煤。脱硫前硫化氢一般在.一克米“。自年月份采用拷胶法脱硫以来,脱硫后硫化氢基本达到部颁指标尤其通过年对设备进一步改造,脱硫后气体成分全部达到部颁指标以下,脱硫效率一般在以上。我们认为拷胶法脱硫是一种比较好的脱硫方法,它具有脱硫效率高,成本低,硫泡沫粒子粗大悬浮好,不易堵塔等优点。年采用拷胶法脱硫以后,按原设计通过的半水煤气量,脱硫后硫化氢小于.克米。但经过技术改造,煤气量逐渐增加。原设计旋流板塔塔板仰角小,造成系统阻力大,溶液量加不上,使液气。
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栲胶法脱硫操作规程，栲胶法脱硫过程中电位变化的研究张冬云薛敏华王孝英熊德元高华摘要:采用氧化还原电位法，分别考察了氧化栲胶制备过程及次氮基三乙酸络合铁、和种栲胶脱硫液在整个脱硫过程中电位的变化关系。结果表明：氧化栲胶制备过程中原料液电位随反应时间进行而增加，制备完毕，电位基本不变；脱硫液电位随的增加而线性降低；在氧化再生过程中脱硫液电位随氧化的进行先缓慢增加然后经过一个突跃后趋向平缓；在析硫过程中脱硫液电位均与浓度的对数成线性关系，超硫容时电位下降速度变大。可以利用电位法来指导脱硫生产。
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栲胶法脱硫操作规程，栲胶法脱硫的优点姜堰市化肥公司化肥生产能力现已达到万／合成氨，万／尿素。近年来随着化肥行业激烈竞争，特别因煤炭供应日趋紧张，煤炭价格不断上涨，企业从控制生产成本的角度出发，越来越多地使用高硫煤，因而使半水煤气中的硫化物含量大幅上升，给后续工段的生产带来极其严重的隐患，必须予以脱除，由此加大了半脱负荷并使之成为制约生产的瓶颈。笔者姜堰化肥公司在半脱工段采用催化栲胶法脱硫工艺技术的情况进行如下分析和总结。半脱工艺的选择公司要求半脱后含量指标.／。年之前半脱工艺采用氨水催化法脱硫，后随着技改扩能以及越来越多地使用高硫煤，半脱工段负荷已远远超过当初设计能力。此外，氨水催化法脱硫还存在诸多问题：在再生过程中因空气气提，氨损耗大；②容量较低，只有.／；③循环量大，溶液循环量为／，电耗高；④由于脱硫过程要保持一定的氨水滴度，为保证脱硫吸收效果须向溶液中不断补充氨，以弥补再生过程损失的氨，因此消。
栲胶法脱硫操作规程，、脱除硫化氢效率较高，硫化氢脱除率，特别适用于高硫、高碳气体的净化；脱除有机硫有良好的效果，对有机硫、，和的脱除率约，的脱除率在以上：不堵塔，且具有良好的清洗塔的能力，正常运行时可清洗粘附在管道和填料上的硫；活性较好，再生能力强，生成的单质硫颗粒大，易浮选，易熔硫，且熔硫耗蒸汽量低，硫的回收率高；选择性好，副反应生成率较低，纯碱消耗低，脱硫费用低；溶液组成简单，管理与操作方便；脱硫剂用量少，消耗低，运行经济等；使用时在不改变原工艺流程、不增加设备，即可取代原有脱硫剂，且使用后效果较明显。