粉磨过程水分怎么处理

粉磨过程水分怎么处理，题名脱硫石膏粒径分布及其水分对水泥粉磨过程和性能的影响作者黄峰曹德光蒋超鹏黄绍洪孟远机构广西大学化学化工学院,广西南宁华润水泥（贵港）公司,广西贵港刊名《水泥》年第期,页脱硫石膏天然石膏水泥粉磨过程文摘针对脱硫石膏的粒径和水的存在特征对水泥粉磨过程和性能的影响进行了试验研究。试验结果表明，脱硫石膏和天然石膏中的结晶水存在方式、自由水含量和粒度分布均有较大差异，其中高的自由水含量对粉磨过程不利；用脱硫石膏部分替代天然石膏生产水泥，对凝结时间的影响不是很明显；不同种类的脱硫石膏对水泥强度性能的影响也是不同的。下载点此下载。

粉磨过程水分怎么处理，引言针对脱硫石膏特性及其对水泥粉磨过程和性能的影响方面，有文献提到，脱硫石膏单掺或与天然石膏按比例双掺作为水泥的缓凝剂，凝结时间和、强度都略有延长和增加；由于脱硫石膏已是细粉状物料，在粉磨时间相同时，加脱硫石膏的水泥比表面积明显偏大，且脱硫石膏的易磨性比天然石膏要好。但这些文献对脱硫石膏的粒径分布和水的存在特征是如何影响水泥性能和粉磨过程，以及不同种类的脱硫石膏对水泥性能的影响的研究涉及不多。为此，本试验采用不同含水量的石膏配制水泥进行小磨粉磨试验，通过脱硫石膏和所配水泥的粒径分布以及脱硫石膏中水的存在特征，探索其对水泥粉磨过程的影响；并采用两种不同种类的脱硫石膏与天然石膏搭配配成水泥，研究其对水泥性能的影响。原材料和试验方法原材料种脱硫石膏化学成分见表，其他材料包括天然石膏、石灰石、粉煤灰和水泥熟料。文中未注明种类的脱硫石膏均指厂脱硫石膏。表种脱硫石膏的化学成分试验方法粒径分布。

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粉磨过程水分怎么处理，水泥工厂原料处理终.全文免费在线看免费阅读文档投稿赚钱网登录注册常见问题浏览文档文档专题我的文档我要上传高级搜索搜索风云您所在位置：网站海量文档理工科建筑施工水泥工厂原料处理终.页本文档一共被下载：次,您可免费全文在线阅读后下载本文档粉磨的目的和要求粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细粉的过程。对于生料和水泥粉磨过程来说，也是几种原料细粉均匀混合的过程。粉磨的目的是使物料表面积增大，促使化学反应的迅速完成粉磨产品细度常用筛余量和比表面积来表示。粉磨系统粉磨系统有开路和闭路两种。当物料一次通过磨机后即为成品时称为开路系统，如图所示；开路系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作维护方便，但物料必须全部达到产品细度后才能出磨。开路系统产品颗粒分布较宽，当产品细度（筛余）达到求时，其中必有一部分物料过细，称为过粉磨现象。过细的物料在磨内产生缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，从而降低粉。

粉磨过程水分怎么处理，打造经济效益的年产万吨级粉磨站南京苏材水泥技术工程有限公司总经理倪小军一、南京苏材集优粉磨系统简介在水泥企业生产的所有工艺环节中，粉磨占有的资金成本和营业费用。随着水泥生产者对节能、降耗、利废预期的不断增长和设备供应商的不断努力，当前的水泥粉磨系统越来越高效。新技术新装备不断涌现，磨机的规格越来越大，已经达到以上，磨机的粉磨能力不断提高，熟料的粉磨能力已经超过，矿渣的粉磨能力已经超过。如今，广大水泥企业关注的焦点已经从设备的规格大小，转向企业的经济效益。对于水泥行业巨头，它们拥有强大的实力和资金优势，看重的是规模，是单机台时产量，是在行业的排名位置。对于广大的水泥粉磨企业，他们看重的更多是投入、产出，企业的运行成本，磨机规格大不等于效益好。实践证明，磨机规格达到以上，磨机磨内球配的运动轨迹范围过大，粉磨效率明显下降，磨机规格不是越大越好。辊压机技术指标比较先进，但是投入太。

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粉磨过程水分怎么处理，提高磨机产量的现实意义水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。“提高磨机产量”，也是一个永恒的话题。十多年来，国内外为之进行了大量的研究，立式磨、挤压磨等新型粉磨设备的应用，使这一进程大为加快。但从我国的国情看，水泥生产仍以中小型规模为主，粉磨设备也以结构相对简单、操作和维护管理方便的球磨机占主导地位，并且不可能在短时间内得到根本改变。因此，提高球磨机的粉磨效率，幅度地达到高细、高产和低能耗运行，仍是一项长期工作。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步使立窑熟料台时产量不断提高和水泥新标准的实施对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高磨机产量”的课题，具有更重要的现实意义。.熟料台时产量的提高对生料需求量的增加近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、入窑生料合格率的提高、应用小料球煅烧技术、采用节能型配套耐火材料。

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粉磨过程水分怎么处理，简述在干法生产过程中,影响磨内生料和水泥粘附性的因素有很多,但主要因素为磨内温度和水分。当入磨物料温度过高,水分过大时,研磨体与衬板表面会被细粉所粘附,形成“缓冲垫层”,降低了研磨体对物料的冲击研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨机产量。所以温度和湿度对生料和水泥在粉磨过程中的粘附作用值得分析研究。粘附性试验用试验小磨做生料和水泥细粉粘附试验。模拟生产条件,确定料球比在∶,采用孔筛筛余细度为的生料和细度为.的水泥细粉作为研究对象,在相同的粉磨条件下,做不同温度、水分下生料和水泥的粘附试验,将若干次试验结果进行数据处理后列入表、表。表含水量一定时粘附量随温度的变化情况由表看出:生料含水量在.,水泥含水量在.,其它条件不变时,磨内温度从升高到,生料在磨内的粘附量逐渐减少,水泥在磨内的粘附量则逐渐增加。由表看出,温度在,其它条件不变时,生料水分由增加到,水泥水分由增加到.,生料和水泥在。

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粉磨过程水分怎么处理，水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。矿渣粉磨过程中的烘干环节很重要，烘干的温度不能超过度，如果超过度会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积要增大，意味着设备规格大，也导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，必须对各种粉磨设备的优劣性进行综合的了解。目前，我国水泥行业的粉磨技术主要有干式粉磨及湿式粉磨两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机；立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及。

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粉磨过程水分怎么处理，水泥粉磨工艺流程详细介绍（下）第三节影响磨机产质量及能耗的主要因素在粉磨的过程中，怎样实现优质、高产、低消耗（单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的一个重要问题，其影响因素很多，现简要分析如下。一、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小，可以减小钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而增强了钢球对物料的粉磨效果。如永登水泥厂的湿法生料磨，入磨粒度从降到以下，使磨机产量提高左右，由于破碎机的电能利用率约为左右，而钢球磨机只有，，所以降低入磨粒度的实质是“以破代磨”，可以使粉磨电耗和单位产品破碎粉磨的总电耗降低。但是，入磨粒度不能过小，因为随着破碎产品粒度的减少，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加，经济的入磨粒度可按以下经验公式计算：.。式中：经济人磨粒度，以成。标注。