沸腾炉石膏粉生产线
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沸腾炉石膏粉生产线，石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性石膏是用途很广的自然资源，用它可以生产制造石膏建材、纸面石膏板、粉刷石膏、石膏砌块、条板等各种石膏制品等。石膏粉生产线技术工艺装备是石膏建材行业的关键技术，在建筑业、建材业广泛使用的水泥、石灰、石膏三大胶材料中，石膏的生产能耗，其生产能耗仅为水泥的、石灰的。是当前建筑界最受关注的材料之一。生产线特点.基建（厂房、设备支撑）采用钢结构，具有施工周期短、投资少、稳定性好、占地面积小等特点，比传统基建节约资金以上，施工周期缩短一半；.拥有核心煅烧技术，并据不同区域原料采用个性设计，整个。
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沸腾炉石膏粉生产线，沸腾炉在石膏粉生产线中,最为重要的核心石膏粉生产线设备,沸腾炉的选择和设计,直接关系着产品的质量和品质的高低。在这里我们只要介绍石膏煅烧沸腾炉的工作原理.石膏沸腾炉的床层状态属于鼓泡床，因此将这种路子形象的称作“沸腾炉”。沸腾炉的煅烧部分分为一个立式直筒状的容器在其底部装有一个气体分布板，气体分布板可设计多孔或者还有许多小风帽。目的是在实际工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀的进入床层。在床层的长界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质为饱和蒸汽或载热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧本部分上部，装有一个除尘装置，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由除尘装置收集后自动返回流化床，已经除尘的尾气由排风机抽出，排入大气。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布。
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沸腾炉石膏粉生产线，将天然二水石膏或化学石膏（磷石膏、脱硫石膏、氟石膏等）经过一定温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解,得到的以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏（通称为熟石膏）。根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品可分为型高强石膏和型建筑石膏。机械化生产建筑石膏的工艺过程基本是相同的。它的生产工艺可概括为石膏石破碎系统、磨粉系统和煅烧系统三大工序。破碎设备可选用鄂式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、撞击式粉碎机、环辊式粉碎机、锤式破碎机等；煅烧设备可根据建筑石膏用途选用连续式或间断式回转窑。连续式或间断式立式炒锅、导热油沸腾炉及盘式干燥机等；煅烧工艺可分为先烧后磨工艺和先磨后烧两种主流生产工艺。粉磨设备可选用雷蒙磨、立式磨、锥磨和彼得磨等。
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