对辊制粒机

对辊制粒机，产品概述系列干法辊压制粒机除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。设备特点系列干法辊压制粒机可对干粉直接制粒，无需任何粘结剂。颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。产品为不规则颗粒。系列干法辊压制粒机连续生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。系列干法辊压制粒机造粒成本低。工作原理系列干法辊压制粒机工作时先将干燥后的各种干粉物料从干法制粒机的顶部加入，经预压进入轧片机内，在轧片机的双辊挤压下，物料变成片状，片状物料经过破碎，整粒，筛粉等过程，得到需要的粒状产品。为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度以上的机组采用水平方向双螺杆加料。系列干法辊压制粒机工作原理示意图系列干法辊压制粒机工作流程动态示意图.竖直加料机组粉状物。

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对辊制粒机，干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。二、应用范围除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物。

对辊制粒机，系列对辊干法制粒机概述：系列对辊干法制粒机进国外造粒机技术的改进型产品。该机型安装了带有机械震动装置的连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统，保证了喂料的连续性、均匀性与充分性，这一点是非常至关重要的一点。在对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，在工作时形成弧槽密封腔，形成一定的压强也有利于物料的压实。降低了机组成形压力与主机负荷，提高了轧片生产率。该机还配置了轧片成形液压自动补偿加压装置等，粉状物料经斗式提升机后，从加料、螺旋输送、轧片至粒状产品，可以一次性完成全部过程。该机利用成对轧辊，彼此留有一定间隙可调，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状大小相同的弧槽，根据物料对象压缩比的不同，选择采用一轧辊弧槽的波谷正好对准另一轧辊的波谷。两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀。

对辊制粒机，制粒机操作程序及环模、压辊安装使用技术培训讲义讲一、卧式制粒机的种类及工作原理卧式制粒机分为双压辊式和三压辊式两种根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备目前我公司三个分厂分别选用的制粒机有正昌型、正昌型双压辊卧式制粒机和牧羊型三压辊卧式制粒机。制粒机的生产能力是根据环模出料孔径的大、小决定台时产量。型一般时产吨型一般时产为吨型制粒机三压辊一般时产为吨。二、卧式制粒机工作原理分别有斜齿轮型硬接触机械力传动工作角带轮齿形带软接触机械力传动工作。目前我公司使用的制粒机型、型斜齿轮硬接触力传动和型角带式齿形带软接触机械力传动工两种。卧式制粒机的工作原理是通过喂料绞龙将物料输送到调制器内再往调制器中注入适量的蒸汽均匀的对物料进行熟化然后进入压制室通过压辊与环模的挤压再从环模出料孔中被挤压为颗粒半成品。三、卧式制粒机操作程序要求。察看制粒机的压辊与环模的接触间隙是否符合技术规定要求。检查制粒机各部。

对辊制粒机，旋转闪蒸干燥机产品概述：系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基高速离心喷雾干燥机产品概述概述高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状振动流化床干燥机产品概述振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮热风循环烘箱热风循环烘箱，经过多次升级换代，达到了国内外先进水平；系列热风循环烘箱为球形整粒机主要用途本机通过特别设计的转子结构，使各种湿颗粒加工成美丽的球形粒，是详细说明产品概述干燥后的各种干粉物料从干法制粒机的顶部加入，经预压穷乡僻壤进入轧片机内，在轧片机的双辊挤压下，物料变成片状物料经过破碎，整粒，筛粉等过程，得到需要的粒状产品设备特点本机适用二氰尿酸，二氯异氰尿酸，氧化锌，钛白粉，电玉粉，密胺粉，硝酸钾，白碳，二钠，五钠，碳酸镁，碳酸钡，碳酸锶等多种化工产品及医药原料制粒技术参数佳发喷雾干燥制粒机获国家.缩小差距发展自身我国造粒技术及设备。

对辊制粒机，研讨内容一、制粒工段工艺设备配置二、制粒机结构特点及差异化价值三、调质润滑系统及故障排除四、制粒机的操作使用和维护五、操作使用中的注意事项六、如何提高制粒机的产量七、年度制粒机改进内容一、制粒工段工艺设备配置膨胀颗粒料制粒工段设备有：制粒机、膨胀器、冷却器、破碎机、分级筛、稳定烘干机等、制粒机的分类（按传动形式）对辊式制粒机螺旋式制粒机平模制粒机（、正昌、牧羊）环模制粒机齿轮传动型（、正昌等）皮带传动型皮带传动型双电机传动（、牧羊等）单电机传动（布勒、宜大等）制粒机分类加压制粒机、制粒机的工作原理料仓中的粉状配合饲料由喂料器经磁选装置送入调质器，在调质器中通入蒸汽，经蒸汽调质并搅拌后，通过下料斜槽进入压制室，并由喂料刮刀将粉料喂入环模内的二个压制区，由于环模高速旋转将物料带入环模和压辊之间，在环模和压辊强烈挤压作用下，物料逐渐压实，并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，。

对辊制粒机，陶粒砂设备我公司在生产陶粒砂设备、设计陶粒砂生产工艺、陶粒砂生产线方面拥有丰富的经验，本文从陶粒砂简介、陶粒砂生产工艺、陶粒砂主要设备及投资几个问题做下简介。陶粒砂简介陶粒砂简称陶粒，是轻骨料家族中最重要的一个成员，主要与混凝土搭配使用，凡是用到普通混凝土的场所，都可以使用陶粒混凝土。陶粒砂生产原料陶粒砂生产原料要求不高，几乎随处可见，例如：粘土、板岩、泥岩、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工业固体废弃物等都可以做为陶粒砂原料。陶粒砂生产工艺、陶粒砂生产线陶粒砂根据采用原料的种类及特性，生产工艺有以下几种以粘土及粘土质为原料，采用塑性法生产工艺，其流程是：粘土塑化、匀化对辊制粒焙烧冷却陶粒成品以粉煤灰或其它粉状物为原料，采用泥浆成球工艺，其流程是：粉煤灰混合匀化陶粒锅制粒焙烧冷却成品以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩烘干粉磨预湿陶粒锅制粒焙烧冷却陶粒成品以页岩为。

对辊制粒机，挤压造粒成套设备复挤压造粒机对辊挤压式造粒机设备对辊挤压造粒机圆盘造粒机转鼓造粒机平膜造粒机有机肥设备复设备肥生产线挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器只能达，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分。