反射炉的操作

反射炉的操作，燃油反射炉热处理工安全操作规程确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，再关闭油门；熄火后，再关风门。点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。工作中应经常按规范调整油量。按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。油料应妥善存放。工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地

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反射炉的操作，一、主要特点及性能：快速熔化保温一体方形熔铝炉是根据铝型材和铝制品的炉料特征及其熔炼工艺开发的一种新型节能熔铝炉。它能很好地满足生产过程中回炉料较多（且属于细小薄料合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求大等工艺要求。能达到降低能耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之目的。产品主要结构特点如下：熔铝炉结合新型煤气发生炉每小时溶化铝水一吨左右、融化速度快、损耗低、操作简单采用方形底炉及合理的燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、铝液熔炼质量优，炉子使用寿命长，烧损低（回炉料更显著），烧损可在.以下。炉门的结构合理：设置为特大号炉门，炉料直接从炉门口加入。无扒渣精炼死角、操作方便。加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间。采用高效节能燃烧器为热源：具有点火快、升温快、喷速高、火焰猛、燃烧安全、空气过剩系数小等特点。熔炉。

反射炉的操作，、回转精炼炉固定式反射炉虽然应用较广，但是因为这种炉子热效率低，炉子密闭性差。操作环境差且劳动，耐火材料用量大等。所以近十年来有的工厂采用回转式精炼炉处理杂铜料，回转精炼炉精炼原理和操作原理与反射炉精炼相同。回转精炼炉是一个圆筒形炉体，炉体可作回转。在炉体上配有个风管，一个炉口和一个放铜口，转动炉体时可将风口埋入液面下进行氧化还原作业。回转精炼炉加料、放渣、放铜等都简便灵活。与反射炉相比，回转精炼炉有以下优点：）炉体结构简单、机械化、自动化程度高，取消了插风管、扒渣、放铜等人工操作，处理较纯净的杂铜时还可实行程序控制。）炉子处理能力大，技术经济指标好，劳动生产率高。）减少风管材料消耗，降低了生产费用。）炉子密闭性好，采用负压操作使环境改善，劳动条件变好，同时还减少了热辐射损失，炉体散热少，降低了燃料消耗。回转精炼炉的主要问题是因熔池深、受热面小、化料慢，故处理大块杂铜料时较困难，而且。

反射炉的操作，反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质分为熔炼、熔化、精练和焙烧反射炉。反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料及燃料的适应性较强、生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。近年来，我司在改造旧式反射炉方面获得较好的成绩，如大型熔炼反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放铜；加料口及拱脚梁用水冷却、加料系统自动控制以及逐步推广余热锅炉为进一步强化铜熔炼反射炉熔炼过程，并提高原料中化学热及硫的利用率，减少对环境的污染，我公司已开始采用向熔池鼓入热风的无料坡池熔炼反射炉，为大型反射炉开辟了。

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反射炉的操作，反射炉炼铜含铜炉料在反射炉内熔炼成铜锍的铜熔炼方法。铜精矿或铜精矿的焙砂与石英石、石灰石等熔剂组成的炉料，在燃料燃烧形成的火焰、高温炉气和炉内表面热辐射作用下熔化，熔融产物在料坡上和熔池中与其他炉料组分发生化学反应，生成铜锍见锍和炉渣并分层。铜锍送转炉吹炼成粗铜，炉渣弃去。反射炉炼铜适于处理细粒浮选精矿，对原料和不同类型的燃料适应性强，流程简短，生产稳定，渣含铜低至可直接废弃的程度，炉床面积大，适于大规模生产，从而成为当代最重要的炼铜方法。在世界铜的生产中，反射炉炼铜产出的铜量长期居于首位。反射炉炼铜按原料制备方式，分为精矿经干燥后入炉的生精矿炼铜和铜精矿经焙烧后入炉的焙砂炼铜两类。生精矿炼铜工艺流程短，渣含铜较低，金属品位低，适于熔炼高品位铜精矿。铜精矿焙砂炼铜燃料消耗少，床能力大，有利于提高铜锍的品位，但流程长，操作复杂，劳动条件差，只在铜精矿含硫过高而铜品位低硫铜比超过.的情况下使。

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反射炉的操作，熔炼反射炉所需总热量的由燃料燃烧供给，其余来自熔炼过程的放热反应及炉料、燃料、空气（常温）带来的显热。采用燃料的不同，供热和供风的技术操作条件也各异。一、燃烧粉煤采用粉煤作燃料的铜冶炼厂通常设有粉煤制备车间，将原煤经破碎机和磨煤机制成粉煤贮存于粉煤仓中，然后用压力左右的压缩空气送到反射炉头部的粉煤仓待用。仓顶设有布袋收尘器，以回收废气中的粉煤。压缩空气消耗量约为.／粉煤。布袋收尘器排出的废气经管道送入反射炉炉膛。粉煤仓中的压力不能大于.，温度不能高于，仓内粉煤面至仓顶的空间高度利用浮标或其它信号器测量，控制在.。若仓内粉煤面过高或过低都有可能引起仓内压力的剧变，导致粉煤自动经过仓下螺旋给煤机、下煤管和燃烧器大量涌入反射炉炉膛内，造成所谓“跑粉”现象。该厂在熔炼反射炉上安装个燃烧器，每个燃烧器单独由个螺旋给煤机供煤。为测定粉煤仓粉煤面高度选择了电容式、音叉式及浮筒式三种装置并用。电容式能在。

反射炉的操作，反射炉精炼安全生产规范讨论稿发布实施中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布.目录范围规范性引用文件.术语和定义.总则.安全生产管理规定.厂区及车间布置厂房建筑生产设备、设施安全.反射炉生产现场作业要求反射炉精炼的安全操作要求.原材料进料熔化作业扒渣作业氧化作业还原作业浇铸作业停炉.事故应急预案基本要求.事故应急措施.作业条件风险方法法.危险源辨识、风险和风险控制调查表前言本部分第章、第章、第章内容是强制性的其余内容是推荐性的。本部分的附录、附录为资料性附录。本标准是依据.规定的起草规则进行编制的。本标准由全国安全生产标准化技术委员会和全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分主要起草单位大冶有色金属股份有限公司本部分参加起草单位本部分主要起草人.反射炉精炼安全生产规范范围本部分规定了反射炉精炼安全生产的基本。

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反射炉的操作，》关闭一。发现问题原料车间反射炉于.月完成施工。.月正式生产，至月末停炉。（因中天热轧步进炉月份整体大修）.月再次开炉生产，发现墙体严重掉砖。上午放完铜水后，发现东反射炉大炉门下炉底砖严重翘起，呈上浮趋势。西反射炉放完铜水后再次发现同样的砖体掉落上浮问题。二。分析问题.我们首先从砌炉时入手，回想是否在砌炉时没有严谨作业，找来当时的砌炉人员详细的了解情况，核对砌炉流程，未发现有纰漏之处。.接着我们分析了在装炉，氧化及还原等操作方面是否还有不足之处，经过认真观察操作工操作，也未发现有损反射炉设备的行为。.后来，我们取来现用的砖体剖开横截面观察，发现砖体内部结晶不好，中间有大面积灰渣。通过上述原因分析，我们判断可能是砖体存在问题，于是向上级领导反映原因，经过批准后停炉。三。责任核心问题.待炉温冷却后，我们组织人员拆炉，发现东反射炉的炉底已经烧穿，烧穿直径在，西反射炉的炉底已经严重渗入铜水。.在。

反射炉的操作，北京贝斯特铜业公司选用台阴极反射炉处理特优紫杂铜，生产铜线锭。阴极反射炉的操作过程为周期性作业，每炉分为加料、熔化、氧化、还原、浇铸个阶段，炉子结构类似于阳极反射炉。现将该炉设计的一些体会总结如下。阴极反射炉主要参数选择床能力是反映反射炉处理能力和技术先进性的主要参数之一，床能力偏高，炉子的处理能力大，但炉膛需承受很高的热强度，出炉烟气温度也偏高，热效率下降，炉子寿命较短，且不易操作。国内铜精炼反射炉的床能力一般在／。根据贝斯特公司原料特性等因素，参照同类炉子实践数据，选取该阴极反射炉床能力为／。主要参数见表。作者简介：鲁晓彤，女，岁，大学本科，热能助理工程师。收稿表阴极反射炉主要结构与技术参数项目单位数值项目单位数值炉子容量空气量／每炉操作周期烟气量／熔池镜面面积炉膛温度床能力／烟气离炉温度熔池深度喷嘴数量个熔池深度每个喷嘴能力本文共计页。

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反射炉的操作，一、什么是反射炉反射炉是是由耐火材料砌体和金属骨架组成，以粉煤或重油燃烧的高温烟气将炉内物料进行加热或完成氧化、还原等熔炼作业过程的一种传统设备。目前反射炉的炉型：小型炉子：容量，炉膛宽，长，长宽比为.，熔池深。烧碎煤或块煤时，在炉子头部设有燃烧室（或称火仓）。燃烧室与熔池之间砌有翻火墙，翻火墙高于熔池液面。大型精炼反射炉：容量。长，宽。大型反射炉不设燃烧室，直接以喷咀燃烧粉煤，重油或天然气。二、反射炉的基本构造反射炉是一个水平的长方形炉体由：炉基、炉底、炉墙、炉顶和金属构架组成。反射炉的基本构造如下图。三、反射炉工作原理用一段法处理杂铜熔炼时，一般都在固定反射炉中进行，所以实际上，在反射炉进行的既是熔炼也是精炼。并且与矿铜的火法精炼原理相同，不过，由于粗铜杂质含量高，所以在操作上有其独特特点，杂铜在反射炉中处理时，整个精炼过程包括熔化、氧化、还原、除渣、浇铸等作业。整个作业的核心是氧化。