多晶硅破碎程序视频
多晶硅破碎程序视频，本公司开发研制的冲击式半自动多晶硅破碎工作台，其特点是：破碎平台不再采用平面式，而是采用与硅棒相匹配的钉耙式碳化钨圆弧凹槽。碳化钨钉耙式圆弧凹槽，其宽度可调。在冲击破碎的前提下，只需调整碳化钨钉耙圆弧式凹槽间隔，能确保同范围规格的粒度高达以上。由于碳化钨钉耙式圆弧凹槽科学的设计及布局，从而避免了破碎粒度不均匀、碎粉粒超标以及粉尘大等缺点。结构与特点以硅棒入口的操作面为基准，左右两侧以及背面均采用全密封式结构。碳化钨钉耙式圆弧凹槽与后侧板设有强力吸尘口，除尘净化装置、以及防爆式轴流风机正好安装在后侧板有效空间，风机口对准吸尘口，从而保证了强力吸除尘效果！经过除尘净化后的废气，通过顶部除尘烟道排出车间外，避免了废气流入车间造成的对人体及环境污染。在钉耙式碳化钨圆弧凹槽上面，设有间隔相等的联动冲击缸。联动冲击缸在磁力开关的控制下，以其强大的冲击力在几秒之内，将两根硅棒击碎。所谓冲击式半。
多晶硅破碎程序视频，氢气制备与净化工序在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。电解制得的氢气经过冷却、分离液体后进入除氧器在催化剂的作用下氢气中的微量氧气与氢气反应生成水而被除去。除氧后的氢气通过一组吸附干燥器而被干燥。净化干燥后的氢气送入氢气贮罐然后送往氯化氢合成、三氯氢硅氢还原、四氯化硅氢化工序。电解制得的氧气经冷却、分离液体后送入氧气贮罐。出氧气贮罐的氧气送去装瓶。气液分离器排放废吸附剂、氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放、干燥器有废吸附剂排放均供货商回收再利用。氯化氢合成工序从氢气制备与净化工序来的氢气和从合成气干法分离工序返回的循环氢气分别进入本工序氢气缓冲罐并在罐内混合。出氢气缓冲罐的氢气引入氯化氢合成炉底部的燃烧枪。从液氯汽化工序来的氯气经氯气缓冲罐也引入氯化氢合成炉的底部的燃烧枪。氢气与氯气的混合气体在燃烧枪出口被点燃经燃烧反应生成氯化氢气体。出合成炉的氯化氢气体流经空气冷却器、水冷却器、深冷却器。
多晶硅破碎程序视频，全自动智能化多晶硅自动破碎生产线全自动多晶硅破碎系统:（北京德高洁清洁设备有限公司）一、系统简介全自动智能化多晶硅自动破碎生产线是北京德高洁清洁设备有限公司多位工程师历经三年多的悉心研究论证，终于在年月底研制成功,通过与国内影响力的多家大型多晶硅生产企业技术人员多次沟通、反复交流，整体破碎方案已经得到业内专家们的广泛认同，属国际首创，并获得多项国家发明。我们将针对不同多晶硅生产厂家的的生产规模及生产组织方式，分别开发、研制出适合不同企业的多晶硅自动破碎生产线。全自动智能化多晶硅自动破碎生产线的研制成功，从根本上终结了多晶硅硅棒破碎，解决了单一依靠人工体力劳动的这项前沿科技难题。全自动智能化多晶硅自动破碎主要是指从多晶硅的整棒和断棒的自动码放、规整、落料，多晶硅棒料的输送，多晶硅棒料的破碎、以及碎料输送、智能筛分等级、直到碎料的标准包装等。除了工艺要求的部分设备生产衔接需要人。
多晶硅破碎程序视频，高效、智能、全自动机械化多晶硅破碎机可行性分析报告目录部分总论第二部分多晶硅破碎机技术的超前性、先进性以及可行性第三部分多晶硅破碎机的社会效益与经济效益第四部分项目前景及市场分析第五部分设备、厂房、人员第六部分投资、利润及服务部分项目总论技术领域本项目主体是：全自动机械化多晶硅破碎机，属于对多晶硅棒料机械破碎领域。背景技术多晶硅是优良的半导体材料，广泛用于太阳能发电电池板。是光伏产业中最主要的原材料。从还原炉出来.长的形硅棒，要形成光伏产业中太阳能发电的电池板，必须进行粗加工，即把长度：，直径：硅棒,破碎成粒度为以下的碎块或颗粒,再由铸锭炉铸成的硅锭，然后切割成太阳能电池板，以供光伏发电之用。多年来国内多晶硅行业，一直依靠人工用钢锤镶嵌硬质合金进行手工破碎。这种一直沿用的手工破碎方法，即直接采用碳化钨锤砸敲击碎；即使在多晶硅技术较发达的西方国家，也同样采用手工破碎。由于人。
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