反射炉升温制度

反射炉升温制度，一、什么是反射炉反射炉是是由耐火材料砌体和金属骨架组成，以粉煤或重油燃烧的高温烟气将炉内物料进行加热或完成氧化、还原等熔炼作业过程的一种传统设备。目前反射炉的炉型：小型炉子：容量，炉膛宽，长，长宽比为.，熔池深。烧碎煤或块煤时，在炉子头部设有燃烧室（或称火仓）。燃烧室与熔池之间砌有翻火墙，翻火墙高于熔池液面。大型精炼反射炉：容量。长，宽。大型反射炉不设燃烧室，直接以喷咀燃烧粉煤，重油或天然气。二、反射炉的基本构造反射炉是一个水平的长方形炉体由：炉基、炉底、炉墙、炉顶和金属构架组成。反射炉的基本构造如下图。三、反射炉工作原理用一段法处理杂铜熔炼时，一般都在固定反射炉中进行，所以实际上，在反射炉进行的既是熔炼也是精炼。并且与矿铜的火法精炼原理相同，不过，由于粗铜杂质含量高，所以在操作上有其独特特点，杂铜在反射炉中处理时，整个精炼过程包括熔化、氧化、还原、除渣、浇铸等作业。整个作业的核心是氧。

反射炉升温制度，点聚光型红外线金面反射炉系列系列是由回转隋圆反射面构成，炉体有单面回转隋圆反射面和双面回转隋圆反射面两种类型。系列炉具有极高的反射效率，小型化等特点。用途：区域熔解。结晶成长试验。小试样超高温加热试验。局部加热热冲击试验。热循环试验。微动力实验。特点：超小低价格，超高温加热炉。由单体或双体加热室的组合，可在真空，不活性气体等气氛下进行加热。技术指标：超高温红外线金面反射炉系列新金属陶瓷，有机材料等新素材发展过程中，高温领域的加热试验是不可缺少的。新开发的系列实现了在短时间内到达超高温的功能，适用于各种材料的热冲击，热循环，拉伸，钮曲，烧结等实验，也可根据试样的要求，设计制作设备系统。用途：一般实验炉，试验，计测，分解，融解，烧结，超高温热分解，热疲劳试验，热冲击试验，融解退火，部分融解，硅片局部融解，热加工。特点：升温在短时间内到达超高温区。可在石英试样室内通入不活性气体进行加热。炉体。

反射炉升温制度，一、火膛炉顶烧塌。这是反射炉容易发生的故障。由于火膛炉顶温度变化激烈，高温时要承受左右温度，低温耐冷却至左右，而每熔炼一炉温度反复剧变一次，使火膛炉顶耐火材料容易损坏。同时，筑炉质量对此影很大：如耐火材料受潮或机械损坏；筑炉时膨胀缝留得不足，使炉顶膨胀向上凸变形，砖体间互相挤压碎裂；或膨胀缝留得太宽，使炉顶下塌。还有些原因；如未能及时松、紧拉杆，造成砖体挤压或砖体下塌，使耐火材料受损；烤炉质量对此也有影响，不按升温制度烤炉，造成温度激烈波动，使耐火材料损坏；操作不慎的影响，如焦点区在火膛炉顶部，使炉顶承受过高的温度，或清炉前火膛过冷，易损坏炉顶耐火材料。火膛炉顶烧塌可以进行抢修。抢修方法是在放冰铜后，降低炉温，拆除火膛炉顶烧坏部分，将湿润后的冷炉渣填充入火膛，使其平炉顶呈一定弧度，代替烘顶木模，再在熔池中进料三分之二以上，以降低炉顶温度，然后砌火膛炉顶，一般抢修时间为四小时。二、熔池侧。

反射炉升温制度，炼铋反射炉与炼铜反射炉构造大体相似，只是由于生产能力（受原料来源的限制）的限制，熔池（熔炼室）大小一般在米以内，由于金属铋对砖缝有极强的渗透力，所以整个炉体砌筑在一个厚的钢板焊成的大铁箱内。国内炼铋反射炉多采用烟煤作燃料，火膛（燃烧室）与熔池间用火墙（火桥）连接，进料采用炉顶中心装料法。图介绍了米铋反射炉的一般构造。地表面以下用钢筋混凝土浇灌基础，承受炉体，地面以上先砌炉基，炉基上置钢板焊制的大铁箱，炉体砌筑在铁箱内，四周围以钢立柱，用拉杆加固。图米铋反射炉的一般构造－火膛；－火桥；－渣线：－加料孔；－出料口；－炉基；－熔池；－炉尾；－虹吸口一、铋反射炉的构造及主要尺寸整个反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、炉尾烟道、加固支架、装料设备、虹吸出铋口、冰铜及渣放出口等几部分组成。（一）炉基。炉基用红砖砌筑在基础之上，按设计图纸的要求，预先留出拉杆穿过部分，同时有利于炉底通风，以免当炉底漏铋时。

反射炉升温制度，本站已开启防注册机骚扰功能，请根据提示完成指定拖动的操作，以便继续注册!请拖动左边图片到右边，使其变成一幅完整图片！一、烤炉升温曲线,!!.!,.,?备注：）煤粉着火点）柴烤至后，方用煤粉烤。!）开始进料，（先进底铅）。二、配料：每炉料暂定料单：干渣纯碱铁屑焦粉?!干渣：纯碱：.铁屑：.先加.即.焦粉：.合计：.三、操作条件：!:、加料新炉刚开，炉温烤至，加底铅。按料单配好的炉料经混合后分两批加入炉内。次加总料量的，融化后在加入剩余部分，次加料宜在前一炉放完冰铜后进行，然后才放铅。加铁屑，当炉料完全熔化后，提高炉温至，保温小时，使渣铅分离良好。放完渣后向炉内分批加入总料量配完后剩下铁屑，当铁屑熔化速度变缓，铜锍流动性变差时，停止加铁屑，在炉温下保持分钟，使置换反应充分进行。此后降炉温扒净粘渣。放冰铜和出铅，冰铜放出温度一般为，温度太高，铅挥发损失增加；温度太低，冰铜。

反射炉升温制度，介绍炼铜反射炉渣中铜的选矿回收技术方法及其指标介绍炼铜反射炉渣中铜的选矿回收技术方法及其指标隐藏过程工程学报反射炉炼铜渣回收铜技术探索秦庆伟，张丽琴，黄自力，李光强，（武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室，湖北武汉黄石大江集团有限公司，湖北黄石）摘要：在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上，采用常规选矿和火法贫化工艺对反射炉水淬渣进行回收铜技术探索研究结果表明，水淬渣含铜和铁，铜、铁、硅矿物紧密共生，相互交织，铜矿物的结晶粒度多数低于岫，在用鼍鲈、混合捕收剂用量／、浮选时间、磨矿细度为－衄、矿浆浓度的浮选条件下，渣精矿品位，回收率达，常规选矿工艺难奏效吹炼转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高，添加一定量黄铁矿精矿，采用热渣排放方式能有效降低渣含铜：反射炉；水淬渣；浮选：贫化中图分类号：。；－熔炼是火法炼铜的主体部分，方法较多反射炉熔分析基础上，探索水淬铜渣的循环利用技术。

反射炉升温制度，炉中进行，所以实际上，在反射炉进行的既是熔炼也是精炼。幵且与矿铜的火法精炼原理相同，不过，由于粗铜杂质含量高，所以在操作上有其独特特点，杂铜在反射炉中处理时，整个精炼过程包括熔化、氧化、还原、除渣、浇铸等作业。整个作业的核心是氧化和还原。关于氧化与还原在整个熔炼过程中的关键点是迅速、彻底地除去铜液中的杂质，应力求强化氧化过程，使在铜液中的浓度达到饱和状态。杂质主要有：铁、镍、锌、铅、锡、砷、锑等。在了解反射炉使用耐火材料之前，首先要了解反射炉用耐火材料的损毁机理，也是关系到反射炉炉龄的一个重要指标。铜熔炼炉炉衬在使用过程中遭受应力的作用，为此损毁的因素主要从以下几点来.化学因素：）熔体渗透所引起的侵蚀，主要来自炉渣，也有来自废铜内的杂质；）铜中气体扩散所引起的侵蚀；）氧压变化或低氧分压引起的氧化还原作用；）特殊情形，例如在使用生精矿或重砌炉衬的炉炉内物料（如金属、废铜、渣、炉料、充满。

反射炉升温制度，反射炉精炼安全生产规范讨论稿发布实施中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布.目录范围规范性引用文件.术语和定义.总则.安全生产管理规定.厂区及车间布置厂房建筑生产设备、设施安全.反射炉生产现场作业要求反射炉精炼的安全操作要求.原材料进料熔化作业扒渣作业氧化作业还原作业浇铸作业停炉.事故应急预案基本要求.事故应急措施.作业条件风险方法法.危险源辨识、风险和风险控制调查表前言本部分第章、第章、第章内容是强制性的其余内容是推荐性的。本部分的附录、附录为资料性附录。本标准是依据.规定的起草规则进行编制的。本标准由全国安全生产标准化技术委员会和全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分主要起草单位大冶有色金属股份有限公司本部分参加起草单位本部分主要起草人.反射炉精炼安全生产规范范围本部分规定了反射炉精炼安全生产的基。

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反射炉升温制度，本章重点本章难点主要内容习题及思考题熔炼设备本章重点反射炉的结构、诺兰达炉、三菱法熔炼炉和奥斯麦特炉的设备结构的特点、工作原理，主要尺寸的选择计算。炼钢转炉的炉型、结构特点和应用。闪速炉主要尺寸的计算。锌精馏塔的类型及结构特征。返回本章难点反射炉由于反射炉主体结构是本课程的“课程设计”内容之一，也是应用“三传理论”的实例，因此，在教学的过程中要穿插相应知识点，并结合燃料燃烧及计算、耐火材料的选用、燃烧器的选择计算，使学生对所学知识能作到融会贯通，综合应用。奥斯麦特炉从工艺的角度探讨，奥斯麦特工艺属于浸没式喷枪顶吹工艺息罗法，年代初澳大利亚奥斯麦特公司将其应用于硫化矿的熔炼，回收铜、镍、铅、银、锡、锑等金属，以及砷、锑、铋等次要元素的脱除，故又称奥斯麦特技术。图解：浸没式喷枪顶吹熔炼技术的核心是位于熔体表面下输送燃料与氧气的垂直喷枪。喷枪气流与熔体的交互作用为高传热传质速率、高反应速。

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反射炉升温制度，资讯百科知识正文反射炉燃烧系统常用的三种燃料我要投稿核心提示：反射炉常使用的燃料主要有三种：固体燃料例如块煤和粉煤气体燃料例如发生炉煤气和天然气，以及液体燃料例如重油。粉煤加热将预先破碎成一定粒度的煤粉通过管道输送至喷嘴，与空气混合后喷入炉膛，粉煤燃烧获得较反射炉常使用的燃料主要有三种：固体燃料例如块煤和粉煤气体燃料例如发生炉煤气和天然气，以及液体燃料例如重油。粉煤加热将预先破碎成一定粒度的煤粉通过管道输送至喷嘴，与空气混合后喷入炉膛，粉煤燃烧获得较高的燃烧温度。粉煤燃烧与燃烧室块煤的层状燃料相比，最明显的优点是粉煤粒度细，与空气接触表面积大，能够与助燃空气充分混合。粉煤燃烧不仅可以连续、稳定的供热，而且具有燃烧速度快、燃烧完全、火焰黑度大、易调节等特点。粉煤粒度越细越利于充分燃烧。燃烧时间与粉煤颗粒大小的平方成正比。挥发物的含量越高燃烧时间越短。一次空气与喷出速度对着火温度影响很大，。

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反射炉升温制度，电阻反射炉是通过电热体放出的热量加热炉顶和炉墙，热量再由炉顶、炉墙以辐射方式传递给被加热的物料、使之不断升温熔化或保温。电阻反射炉的优点是：炉气中水蒸气含量少、熔体烧损小，炉温控制准确，熔炼的金属质量高；没有噪音、没有燃烧废气，工作环境好；结构简单，造价较低，维护保养简便。其缺点是：加热元件只能安装在炉顶。单位功率不大（通常为）,不仅生产率低，而且炉子占地面积较大；热效率在一般情况下比火焰炉高，但比感应炉低；另外，由于金属熔体和溶剂对加热元件有腐蚀作用，需要经常更换加热元件，也给操作带来麻烦。因此，作为熔铝炉，电阻反射炉这种形式已经逐渐被淘汰，目前，主要用作保温静置炉。典型固定式方形电阻反射炉的结构如图所示。通常电阻反射炉由炉体（炉壳、炉基、炉低、炉墙、炉顶电加热装置（电阻带或硅碳棒）及炉温测控系统和炉门升降装置等几部分构成。炉壳由金属构架和钢板焊接而成，炉基由混泥吐筑成、炉低由多层耐。

反射炉升温制度，收藏词条编辑词条反射炉炼铜创建时间：反射炉炼铜含铜炉料在反射炉内熔炼成铜锍的铜熔炼方法。铜精矿或铜精矿的焙砂与石英石、石灰石等熔剂组成的炉料，在燃料燃烧形成的火焰、高温炉气和炉内表面热辐射作用下熔化，熔融产物在料坡上和熔池中与其他炉料组分发生化学反应，生成铜锍见锍和炉渣并分层。铜锍送转炉吹炼成粗铜，炉渣弃去。反射炉炼铜适于处理细粒浮选精矿，对原料和不同类型的燃料适应性强，流程简短，生产稳定，渣含铜低至可直接废弃的程度，炉床面积大，适于大规模生产，从而成为当代最重要的炼铜方法。在世界铜的生产中，反射炉炼铜产出的铜量长期居于首位。反射炉炼铜按原料制备方式，分为精矿经干燥后入炉的生精矿炼铜和铜精矿经焙烧后入炉的焙砂炼铜两类。生精矿炼铜工艺流程短，渣含铜较低，金属品位低，适于熔炼高品位铜精矿。铜精矿焙砂炼铜燃料消耗少，床能力大，有利于提高铜锍的品位，但流程长，操作复杂，劳动条件差，只在铜精矿含。

反射炉升温制度，在哪家公司可以买到熔铝用的双室反射炉？常用的熔池式的反射炉有重油式反射炉、柴油反射炉、电阻反射炉、煤气反射炉、半煤气反射炉、燃煤反射炉等。根据企业自己的情况和当地的优势，如燃料资源、运输等，决定自己的炉型。但要注意，以重油为燃.提问者:游客回答者:编辑时间:反射炉不影响生产，使维护成本更低。反射炉安全操作规程装炉前应清理炉底渣滓，检查拨火孔有无堵塞，拦火墙是否正常。检查冷却风扇的开关、电器及线路是否安全可靠。搬运料罐和料车，注意防.提问者:游客回答者:东阳市兴邦化学有限公编辑时间:是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化.提问者:上海宝征铝加工宝征小徐回答者:南泰彩钢编辑时间:。