分散染料60红合成工艺

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分散染料60红合成工艺，高怀庆摘要：随着人们生活方式的改变和生活质量的提高,人们越来越重视环境和自身的健康水平。出于人类自身健康的考虑和环境保护的需要,发展纺织工业的清洁生产,运用有利于保护生态环境的绿色生产方式,是事关人类生存质量和可持续发展的重要内容。而蒽醌类分散染料合成工艺路线长,三废量大,且难以治理,从环保角度来看,其合成充满非绿色因素,需积极寻找代用品种。本论文针对偶氮型杂环分散染料替代蒽醌型分散红的应用可行性,进行了以下工作：以氨基巯基噻二唑和溴乙烷为原料合成了氨基巯基乙基噻二唑简称乙基噻哒唑。通过对原料配比、加料温度、反应温度及反应时间的考察,得出了合成乙基噻哒唑的工艺路线：噻二唑：溴乙烷：液碱：水：.：.：；噻二唑的加入温度在之间；反应温度为；保温反应时间为。将乙基噻哒唑重氮化,再与乙酰氨基,二丙基苯胺进行偶合反应,通过一步法和分步法合成了分散红,实验结果表明：一步法整个操作简单易。

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分散染料60红合成工艺，》关闭分散染料染色工艺生产涤棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。在涤纶染色完成后再按棉布染色条件，进行还原染料悬浮体轧染，烘干后还原汽蒸，或湿轧还原液汽蒸。中、浅色涤棉布有时还可采用后丝光工艺，可达到匀染度好的质量水平。由于涤棉染色布全面经过还原汽蒸和皂洗，故染色成品的各项牢度都比较高，不必再还原清洗。分散、还原二浴法二浴法工艺的优点是涤纶和棉两者得色浅，色相偏差容易发现和纠正，分段调整工艺比较灵活，对深浓色泽尤其适宜，凡染色产品中的深藏青、深咖啡、深灰、墨绿、黑色，大都是采用二浴法工艺。染料利用率比一浴法高，涤棉均一色达到的匀染程度一般也较好。工艺流程浸轧分散染料红外线预烘热风烘干热熔焙烘冷却。浸轧还原染料悬浮体红外线预烘热风或烘筒烘干浸轧还原液汽蒸（，分钟）淋洗氧化水洗皂洗水洗烘干。热风烘干：。热熔焙烘：。

分散染料60红合成工艺，分散红＃染料新工艺科资网:阅读次数：次一、产品和技术简介：分散红＃，商品名分散红，是低温型分散染料三元色之一，色光鲜艳，应用性能优越，在分散染料中占有重要的地位。目前国内在工业所采用的工艺是－氨基蒽醌在硫酸中经二溴化、水解反应，生成－氨基溴羟基蒽醌，该产物再与苯酚缩合生成－氨基苯氧基羟基蒽醌，即分散红的原染料。从最终产品中的分子结构中可以发现，分子中不含溴元素，而在合成过程中，要用当量的溴元素，溴素只作为占位中间物质，都排到废气和废水中去了，所用的原料－氨基蒽醌也要通过复杂的工艺来合成，在合成－氨基蒽醌的过程中，蒽醌硝化只有的收率，精制除去副产物也要花很高的价，并要产生大量的三废。新工艺是要绕开－氨基蒽醌，不用溴素，来合成分散红＃。首先苯酐与苯酐与间二氯苯缩合，硝化、还原后，在硫酸中一浴闭环、水解反应，生产－氨基氯羟基蒽醌。与苯酚的缩合与现行的工艺相同。与原工艺相比，。

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分散染料60红合成工艺，前言氨基乙氧基丙胺基磺酰基苯氧基羟基蒽醌又称分散红,即分散红,是蒽醌类分散染料重要品种之一,适用于涤纶及混纺织物的染色和印花,也可以用于醋酸纤维和锦纶的染色.分散红原染料是由氨基苯氧基羟基蒽醌分散红经氯磺化、胺化缩合后得到的产物.杨川希,等报道了氨基溴羟基蒽醌绿色合成工艺,日本三井东公司等分散红改进工艺,相继研发成功,这些都为拓展蒽醌类染料的生产创造了有利条件.目前,浙江、江苏等国内企业也开始加大对蒽醌类染料的研究开发,该类产品市场前景看好.按照原料的不同,分散红氯磺化可以有以下几种氯磺化方法:以分散红和氯磺酸为原料以分散红和氯磺酸、氯化亚砜为原料以分散红和氯磺酸、三氯氧磷为原料以分散红和氯磺酸、五氯化磷为原料.笔者以分散红、氯磺酸、氯化亚砜以及乙氧基丙胺为原料,对氨基苯氧基羟基蒽醌氯磺化,本文共计页。

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分散染料60红合成工艺，北京服装学院在分散红的基础上，通过改变助色基团，合成了新型蒽醌型分散染料，达到了增强其皂洗牢度的目的。目前，转移印花工艺真正规模化用于生产的，主要是分散染料在涤纶织物上的转移印花。对于纯棉织物，因分散染料和棉纤维亲和力很弱，要实现转移印花，必须经过改性处理。分散红是一种性能优异的品红色分散染料，可以作为三原色之一用来拼混其他颜色。将分散红用于经改性剂－改性的纯棉织物的转移印花时，各项检测项目均达国家标准，但皂洗色牢度较低。染料楼：几年前在柯桥有的老产品也拿来吹牛皮服了编辑了懂不懂纺织的。

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