窑大齿圈振动的原因
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窑大齿圈振动的原因新型干法水泥生产技术研究会会刊全国性水泥科技期刊双月刊主办单位:成都建筑材料工业设计研究院有限公司新型干法水泥生产技术研究会抗剥落高铝砖损坏的原因分析张卸明张志勇新世纪水泥导报年期点击数:我公司水泥熟料生产线采用回转窑。在窑尾.处选用抗剥落高铝砖衬料,其化学成分如表。表抗剥落高铝砖衬料的化学成分在入窑检查,发现在筒体处衬料发生炸裂现象。此处抗剥落高铝砖使用寿命仅个月,现此事故产生的原因加以分析。原因分析.化学侵蚀损坏熔融物质的渗入抗剥落高铝砖的矿物组成主要是莫来石、刚玉和玻璃相。石灰质组成与砖衬之间发生固相反应主要为:固相反应改变了耐火砖原有的组织结构,当入窑物料成分不当或窑温过高,使液相过多渗入、沉积,导致高铝砖的结构疏松、脆硬,而降低了砖衬的使用寿命。我公司停窑前的入窑生料成分见表,熟料矿物组成见表。表停窑前入窑生料成分表熟料的矿物组成在石灰石均化库底,用于原料配料的台石灰石秤中有台发生故障,。
窑大齿圈振动的原因摘要:本文主要论述了煅烧炉炉体振动的原因,以及如何消除煅烧炉运行过程中炉体振动的方法,达到连续稳定生产,节约维修费用。中国论文网.一、存在的问题年以前我公司在用煅烧炉,运转过程中炉体振动相当严重。其中、、煅烧炉年初大修后投入运行初期,炉体运行平稳,但运行约半年后,炉体运行开始振动,炉尾进汽轴开始摆动,严重时、、煅烧炉炉尾进汽轴摆动超过左右,严重造成进汽管线三通角焊缝处经常断裂漏气,进汽轴填料压不住。离煅烧炉工房处办公楼都感到地在震动,玻璃窗在晃动,更不要说在其周围的其它设备,振动造成煅烧炉基础与地面之间裂开缝隙,炉尾托轮底座断裂,炉头出碱密封封不住,漏碱相当严重,工矿环境很差,检修工天天加班加点检修,同时也给生产连续稳定造成了很大影响。二、煅烧炉炉体振动原因分析.托轮和滚圈磨损严重由于干磨损,托轮和滚圈出现不同程度坑槽,高低不平,撕裂等现象,个托轮的外径尺寸磨损程度不能保持一致。根据化工。
窑大齿圈振动的原因回转窑传动系统主要由电动机、减整机、大小齿轮组成。大齿圈是回转窑重要的构成部件,安装在窑体上,与同其啮合的小齿轮一起,组成回转窑整个传动系统的一组齿轮组。由于回转窑属大型重载高温设备,传动大齿圈易出故障。最常见的故障是齿圈振动,严重时会造成整个基础的晃动,使齿圈磨损加重,毁坏小齿轮,直接影响着回转窑的动转率,本文对引起振动的各种原因进行分析,并采取相应的措施消除振动,以使回转窑高效稳定地运行。回转窑齿圈振动原因分析齿圈振动主要是大小齿轮啮合出现问题。回转窑设备传动齿轮的顶间隙一般为.倍模数加同时要求回转窑大齿圈安装好径向跳动,轴向偏摆均不大于.绝大多数齿圈都是由于跳动值或偏摆值过大、齿顶间隙过小,大小齿轮牙尖引起振动。.另外侧间隙过小,齿厚严重磨损、大小齿轮接触面不平行或接触不当都会引起振动。关闭。
窑大齿圈振动的原因.回转窑,回转窑检修托轮组,回转窑大齿圈振动回转窑为了增加传热面积,有些窑在低温部分装有热交换装置。在湿法长窑上通常在窑尾悬挂链条,悬挂的链条一部分埋入料层,一部分暴漏在热气流中。因此链条表面积的大小成为影响传热效率的主要因素之一,在链条带的出料端部分,由于浆料水份被蒸发,物料被烤干,物料从链条上掉下来,此时链条上没有浆料粘挂。当链条暴漏在热气流中时,热气流传热给链条,使其温度升高当链条随窑转到下部被埋入料层时,链条又将热传给物料,此时链条起着蓄热器的作用或叫热媒介的作用。氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高,高温部分比较长,有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高,少损坏并易于维护窑皮,延长运转周期。高温部分的位置适当,使热能在窑内合理分布,使生产质量提高理想化。两端低温部分不拖长,前后不易结圈,来料稳定,有利于观察窑内物料情况,便于操作。使氧化锌回转。
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窑大齿圈振动的原因在罗坳厂车间的大大小小的设备上,总是映着一位矮个子的身影,他是有着近年党龄,年工龄,从普通机修工成长为技术骨干的邓诗荣。邓诗荣注重言传身教。在机电设备大检修工作中,他与车间管理人员、专业技术人员、机电维修人员一道,在大检修现场蹲点,顺利完成了个生产车间机电设备的大检修工作,彻底解决了号煤磨、号煤磨传动部分振动大、号窑高温风机振动大、号窑传动大齿圈严重的冲击、振动和噪音大等问题,同时实施了两台窑窑头、窑尾密封改造,通过将号窑主传动小齿轮号重负荷油改为开式齿轮油,彻底解决了以往润滑油遇高温稀释、流失导致现场长期油污现象。邓诗荣利用技术专长,建议公司实施了对立磨及水泥磨的定检管理。实施了每旬一次对每台立磨、水泥磨停机检查保养制度,及时掌握立磨、水泥磨运行状态,把事故隐患消灭在萌芽状态。他规范了设备的巡点检管理。带领技术部和各车间设备管理人员每天对设备进行日常巡点检并做好记录。每次停窑都组织召开事故分析会。
窑大齿圈振动的原因回转窑是一种由托轮支承、由传动大小齿轮带动的回转类设备。由于轮带与筒体垫板、轮带与托轮、托轮轴与轴瓦之间的磨损,以及筒体的变形或托轮调整的失误,都有齿顶间隙变小,甚至为零,发生顶齿的可能。这种现象会引起设备较大的振动,增加电机功耗,造成螺栓松动,甚至使窑的内衬脱落。此时,需要采取合理的措施进行处理。一般而言,处理顶齿有三种方法可供选择:小齿轮外移。将小齿轮外移,可直接使间隙变大。这是利用减速器座的螺栓孔及电动机座螺栓孔均有外移的余地。这种方法工作量较小,且比较直观,但是调整量有限。托轮底座加垫。在托轮底座与机座之间加钢板垫,使筒体中心位置上抬。这种方法要在停窑时才能进行,并要用千斤顶将各挡筒体顶起,工作量较大,但不受托轮受力状态改变的限制。因此,该方法适宜用于较大的调整量。托轮向里推进。将各挡轮组的两组托轮同时向里推进,等于太高筒体的中心位置,使大小齿轮齿顶间隙变大。该方法在设备运行中可以实施,。