煤焦油配套设备
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煤焦油配套设备,无煤焦油煤气发生炉(卧式煤气发生炉)?一型系列卧式煤气发生炉(产品)?工程介绍:?一型系列卧式煤气发生炉是以直燃技术为核心,在传统式煤气发生炉的基础上,经过优化,创新而成的节能型、环保型煤气发生炉,它与传统煤气发生炉相比有诸多显著优点:卧式煤气发生炉具体的说是去掉庞杂的除尘设备,储存及管道等设施,让产生的煤气直接输送到用热设备直接燃烧,使产生的煤焦油一并燃烧,从而解决了焦油阻塞管道的现象。价格低廉操作简单方便,解决了立式煤气发生炉成本高,操作工艺复杂的问题,为中小型能耗企业能够用上高效、节能、环雹安全的煤气成为现实。采用独特的炉栅结构,炉栅永远被炉渣保护,勿需用传统煤气发生炉扎钎探火层高低的办法来保护炉栅,因此取消了人工扎钎探火等繁重、危险的操作。勿需水套产生高压蒸汽,变为常压远远低于劳动部门常压容器标准从根本上消除煤气发生炉是压力容器的概念。煤气发生炉送风机能够随时开启和停止,。
煤焦油配套设备,污水排放成套设备,煤焦油的废水处理污水排放成套设备,煤焦油的废水处理:污水排放成套设备焦化行业作为国民经济基础工业,为钢铁、有色、机械铸造、化工等行业提供主要原料。但生产过程废水排放强度大、污染严重,制约焦化与钢铁行业的可持续发展。如年全国焦炭产量达到.亿吨,厦门废气治理。产生废水亿吨。焦化废水治理经过多年研究,取得一定进展,但缺乏资源化关键技术和全过程高效控制的技术集成,陷于单个技术研究阶段而无法取得关键突破,处理成本较高,难以稳定达标,废水只能稀释后排放或用于熄焦。随着我国钢铁和焦化行业的产业升级,钢铁和焦化企业广泛采用干熄焦先进工艺,焦化废水处理后无法回用于湿熄焦,对现有焦化废水处理和资源化提出了更高的水质要求。由于焦化废水中难生化降解有机物成分较高,且具有生物毒性,同时氨氮含量高,使得传统活性污泥法常常处理效率不高,即使在较大稀释比的情况下能将酚和氰化物能处理达标,可是和氨氮达。
煤焦油配套设备,焦油深加工废水分为高浓度废水和低浓度废水两种,高浓度废水主要污染指标为、挥发酚、氨氮,对高浓度废水采取隔油、气浮、氧化等必要的预处理措施,然后与低浓度废水混合进行生化处理,可使废水各项指标达到二级排放标准。焦油深加工废水处理一、概述某企业焦油深加工项目建于年,以煤焦油为原料,生产轻油、洗油、酚油、蒽油、工业萘、沥青等产品,产品规模为万吨年,所排废水分为高浓度废水和低浓度废水两种,高浓度废水主要来自焦油加工过程中的焦油脱水废水,产品分离水,酚钠分解洗涤水等,废水中主要含有挥发酚氨氮等污染物,酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物,是一种还原型毒物,可使蛋白质变性和凝固,对人类、水产及农作物都有很大危害。低浓度废水主要包括循环冷却水排污、锅炉排污除尘排水及生活污水等,具体水质水量参数如下表(表)所示:废水种类废水水量挥发酚氨氮高浓度废水低浓度废水根据拟建工程废水实际排放量,考虑到生产的波动性。
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煤焦油配套设备,淄博河轩化工设备有限公司.管式炼油设备是本公司年前研发项目之一,在历经几年的实践经验中不断总结,不断改进,已达到先进的工艺流程。在国内外小型炼油厂投资万万左右能落成(不含基础建设),管式炼油设备日生产量源料油,项目可采用原料:废弃油(废机油中低温煤焦油,大型炼油厂的油浆油、洗仓油,原油渣油等废矿物油。设备组成部分,由锅炉,管式炉,分馏一塔,分馏二塔、催化床油品降凝、冷却器、中间分离器,石油气分配器,脱硫罐、搅拌罐、高精度过滤设备等。设备在生产过程中常温常压,裂解温度,油品提取率,根据原料所含杂质、水量而定。设备建厂,所需厂区面积,换热冷却水池以上,日生产用电约,生产技术工人人,燃料用煤炭.左右生产过程中废物排放,无废气排放,无废渣排放,有小量废水日左右,必须经过处理后排放。
煤焦油配套设备,人类赖以生存的自然环境在不断恶化,如:世界性能源危机不断升级、淡水短缺、大气污染等。石油作为一种不可再生的自然资源正在日渐减少,价格不断上涨。煤炭虽然也是一种不可再生的自然资源,但世界煤炭储量丰富,至今没有象石油一样大规模开采利用,因此,将煤炭作为石油的后备或补充能源是大势所趋。煤炭资源的利用主要有如下几种:煤的直接燃烧、煤的直接液化、煤的间接液化和煤焦化(包括煤气化)。其中煤炭燃料油性利用的是煤的直接液化、煤的间接液化和煤焦化。由于煤直接液化和间接液化装置的建设投资大、运行成本高(主要是需要庞大的电力和水资源做支撑),国内是以能源储备技术的方式在开发,目前无工业化装置。煤焦化是为炼钢企业提供焦炭,但它副产焦炉煤气和煤焦油,以往炼焦企业的焦炉煤气直接外排大气,不但污染环境也造成能源浪费煤焦油则以低附加值产品形式流入燃料油市场,虽可补充石油燃料油市场,但煤焦油中含有的大量硫、氮则会以和的。
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煤焦油配套设备,三相离心机是一种高效环保的煤焦油除渣脱水设备,高速旋转的转鼓所产生的离心力取代了重力的作用,依靠强大的离心力使油、水、渣三相分离,是一种全自动化处理设备,改变以往需要在贮槽内加温、保温、静置几十个小时的预处理模式。待处理的煤焦油,经过蒸汽加热后由焦油泵进入离心机内,在离心力的作用下,密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相氨水处于内层,较重的液相焦油处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排出,氨水和焦油分别从各自出口排出,整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱渣、脱水。该设备的具有以下的优点:生产效率高:该设备每小时可以处理吨煤焦油,处理后的煤焦油可以直接进入储存罐,可以减少繁冗环节,生产效率高。劳动强度低:进料由焦油泵自动输入设备,处理后的油、水、渣也是连。
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煤焦油配套设备,介休市昌盛煤气化有限公司新建针状焦及配套煤焦油加工项目厂址位于山西省介休市义安工业园区,介休市昌盛煤气化有限公司现有焦化厂区南侧,连福镇大埝村西侧。厂址所处位置交通便利,与东夏公路、南同蒲铁路相邻。本项目建设规模为万吨年针状焦及万吨年煤焦油加工,针状焦生产系统包括原料预处理工段、延迟焦化工段以及煅烧工段;煤焦油生产系统包括焦油蒸馏工段、洗涤分解、工业萘、改质沥青工段及相关配套工程等。产品方案为针状焦万吨年、工业萘.万吨年、改质沥青.万吨年、粗酚吨年等。项目总投资,总建筑面积。
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