煤粉制备系统设备安装施工方案

煤粉制备系统设备安装施工方案，改造原因我厂煤粉制备系统原设计为双风机中间仓式系统，该系统改造前主要存在以下问题：通常煤磨所需的通风量大于窑用一次风量，系统废气除一部分用于磨内循环和作为一次风外，另一部分要直接或经净化后排入大气，随着磨机产量的提高，废气排放也愈多，但原设计两级收尘都是旋风收尘器，收尘效率仅，所以排放浓度高，严重污染环境。曾采用过水收尘及袋式收尘器，但由于种种原因，收效甚微。由于出磨废气有一部分再次循环进入磨内，致使入磨热风温度降低，同时入磨热风湿含量增加，影响粉磨效率。系统从磨尾排风机出口开始为正压操作，管道接头处及检测孔等不易密封，含尘气体泄漏多，使得磨房内的粉尘浓度常年超过国家标准，对操作工人的身心健康造成极大损害。原设计的煤粉制备系统设备多，工艺比较复杂，维修量大，调整操作参数时难以准确掌握，工人劳动强度大。原设计的热风炉燃料为煤粉，因而有一套热风炉用煤粉供应系统，这一部分包括单。

煤粉制备系统设备安装施工方案，煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限的为／，上限的可达／，这个幅度相当大，爆炸的强度在／时为。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取.／，但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于.。

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煤粉制备系统设备安装施工方案，回转窑煤粉制备及燃烧系统的改造点击数：核心提示：对两台窑的煤粉制备及燃烧系统进行了改造，效果良好，达到了提产降耗的目的。中国铝业中州分公司年氧化铝生产能力为万。其烧结法生产系统主要设备为台.回转窑，其中、窑采用转子称及多风道燃烧器喂煤，产量低，能耗高。公司于年月和月分别对两台窑的煤粉制备及燃烧系统进行了改造，效果良好，达到了提产降耗的目的。一、转子称配单风道燃烧器系统存在的问题、煤粉制备及燃烧系统基本配置煤粉制备及燃烧系统的工艺流程为：原煤从原煤仓进入磨煤机进行磨制，合格后通过管道输送到粗粉分离器进行分离，不合格的煤粒通过管道返回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉随风进入细粉分离器进行分离。分离出的合格煤粉进入煤粉仓，通过转子称进入到喷渠道，通过风喷入回转窑，而分离出的废气进入布袋收尘器，除尘后排入大气。该系统的工艺流程见图。该系统主要设备参数如下：回转窑.，安装斜度.，设计产。

煤粉制备系统设备安装施工方案，关键字：化学工业出版社周正立周君玉等编详细描述：此套资料包含书籍和光盘两个部分，其中光盘内容有多页，图书光盘特价元包邮费,详情请咨询客服人员：（客服一线）（客服二线）值班部分：《水泥熟料烧成工艺与设备问答》出版社出版图书图书介绍目录如下：本书以一问一答的形式，介绍了干法水泥生产中熟料烧成工艺与设备方面的实际操作知识。涉及的工艺和设备包括生料入窑喂料计量、煤粉制备、分解炉、回转窑、托轮、冷却机、窑中控操作技术、熟料链斗机、拉链机、窑头罩、窑尾烟室、三次风管、喷煤管、窑尾高温风机、窑头电除尘排风机、耐火砖筑炉等。本书来源于实际工作，具有较强的实用性和可操作性，适合水泥企业管理者和工人培训，也可作为相关专业教学参考用书。章生料入窑喂料计量节常用喂料形式生料入窑常用喂料形式窑系统对喂料的要求第二节喂料事例某厂熟料水泥烧成车间喂料、喂煤粉工艺流程库侧三道阀。

煤粉制备系统设备安装施工方案，基本信息出版社:中国电力出版社第版丛书名:大型火电设备手册精装:页正文语种:简体中文开本条形码:产品尺寸及重量:内容简介《大型火电设备手册:烟风与煤粉制备系统设备》为《手册》的一个分册，主要介绍用于常规煤粉锅炉和循环流化床锅炉的回转式空气预热器，用于烟风系统的动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机与离心风机，用于煤粉制备系统的给煤机与磨煤机，用于烟风系统的辅助设备（包括非金属膨胀节、烟风道隔绝门与暖风器等设备）的用途、结构特点、工作原理、主要技术参数、外形与结构尺寸以及生产厂家的供货范围和订货须知等。为了全面介绍国内火电设备制造的技术和产品，进一步提升电力工程建设质量和水平，中国华电工程（集团）有限公司和上海发电设备成套设计研究院根据当前电力企业和广大电力设备用户的需求，在各相关主机、辅机设备制造企业的大力支持和积极配合下，联合编写了《大型火电设备手册》（以下简称《手册》。

煤粉制备系统设备安装施工方案，.工程建设地点及现场施工条件本工程位于湘潭钢铁集团有限公司厂区内，水、电、通讯从湘钢近引入，施工道路与湘钢厂区道路相连，具备进场施工条件。.工程内容本标段为湖南华菱湘钢号高炉煤粉喷吹系统工程（标段），工程内容包括如下：喷吹主厂房及烟气炉房；干燥剂系统、制粉收集系统、喷吹系统的工艺设备、结构、管道、电气等安装调试，配合系统调试及负荷联动试车。本标段不含计器、仪表自动化、工业电视及火灾报警设施的安装调试。.建筑及结构工程概况喷煤主厂房及烟气炉房喷煤主厂房及烟气炉房平面轴线尺寸，采用全钢结构开敞形式，屋面标高②线为▽.，②③线为▽.，③④线为▽.，④⑤线为▽.，为九层钢结构框架，层高在▽之间。原煤仓、煤粉仓分别设臵在③④线的▽.▽④⑤线的▽.▽.之间。基础工程：柱基采用桩基（不在本次承包范围），②线每个柱基承台下设一根桩（其中②线列柱基承台下设二根桩），③⑤线每个柱基承台下设。

煤粉制备系统设备安装施工方案，重庆金桥水泥二期煤粉制备工程，为四层钢筋混凝土框架结构，首层框架高.，高度较大，基础施工完毕后，自基坑底起搭设满堂脚手架，脚手架搭设高度.，架体高度较大；本工程首层框架下的的砌筑、抹灰作业需另搭设内、外双排架；在主体施工时，为了方便施工中操作工人上下方便，在架体外侧搭设上人通道；在后期围护墙砌筑时，正值与设备安装同步交叉作业，为互不影响施工，在外架搭设时与安装单位结合，在设备安装要通行的位置上，留置外架门洞。为保证该部位架体的安全稳定，特针对部位架体编制架体搭设方案。.脚手架的基本要求：安全可靠、满足使用首先脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保施工期间在规定的荷载作用下不发生破坏，且具有良好的结构整体性和稳定性，保证在使用过程中不发生过大晃动、倾斜、变形，以保障使用者的人身安全和实际操作的可靠性。其次脚手架上的防护应该到位，尤其在有交叉作业时应该设置防止操作者高空。

煤粉制备系统设备安装施工方案，中国有色第六冶建设公司,中国有色第六冶建设公司位于河南省郑州市淮河路号,黄经理,主营回转窑安装、预热器、煤粉制备成套设备安装.中国有色金属第六冶建设安装公司从事各类回转窑煅烧系统的安装队，余年从事金属镁、铝厂、水泥、石灰、陶粒砂等米回转窑安装、推头预热器及水泥行业预热器安装及制作，大型球磨机、破碎机、输送设备、煤粉制备系统设备安装。在长期的施工过程中，积累了丰富的现场制作安装的经验，拥有一批专业技能很强的一线施工人员，有能力解决试车生产过程中的生产工艺问题；曾独立完成多条大型生产线安装任务，我们将以惠的价格与贵公司合作，完成贵公司的安装任务，成为贵公司发展的合作者，共同进步。联系人；黄经理详细介绍。

煤粉制备系统设备安装施工方案，一.施工准备.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。二劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投。

煤粉制备系统设备安装施工方案，?煤粉比煤块更轻易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也轻易自燃。?煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部分测定，下限的为／，上限的可达／，这个幅度相当大，爆炸的强度在／时为。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，碰到明火，都会引起爆炸燃烧。?在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速进步，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤职员，烧坏其他设备。在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。?在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取.／，但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得。

煤粉制备系统设备安装施工方案，中国铝业中州分公司年氧化铝生产能力为万。其烧结法生产系统主要设备为台.回转窑，其中＃、＃窑采用转子称及多风道燃烧器喂煤，产量低，能耗高。公司于年月和月分别对两台窑的煤粉制备及燃烧系统进行了改造，效果良好，达到了提产降耗的目的。一、转子称配单风道燃烧器系统存在的问题、煤粉制备及燃烧系统基本配置煤粉制备及燃烧系统的工艺流程为：原煤从原煤仓进入磨煤机进行磨制，合格后通过管道输送到粗粉分离器进行分离，不合格的煤粒通过管道返回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉随风进入细粉分离器进行分离。分离出的合格煤粉进入煤粉仓，通过转子称进入到喷渠道，通过风喷入回转窑，而分离出的废气进入布袋收尘器，除尘后排入大气。该系统的工艺流程见图。该系统主要设备参数如下：回转窑.，安装斜度.，设计产量／，烧结温度，耐火材料寿命平均天，耗煤量.／，窑尾排烟温度，火焰长度约。磨煤机，产量／排粉机－／，全压多风道喷煤管。

煤粉制备系统设备安装施工方案，煤粉制备施工方案一、工程概况及工程特点、工程概况熟料烧成系统由沈阳铝镁设计院研究设计是年产万吨氧化铝生产线挖潜改造项目的重点子项。位于中州分公司厂区内原熟料烧成窑的西侧。熟料烧成系统由五部分组成一、煤粉制备二、熟料烧成三、饲料室四、电收尘、五、烟囱。煤粉制备三层框架结构四周是砖砌围护抹灰。里面有部分钢平台和一个煤磨基础。附属一些配电室和变压器室。项目组织机构及项目管理模式一项目管理组织机构图二各部门的主要职责、生产调度室负责熟料烧成系统的生产计划安排以及各施工区域项目经理分部之间的生产协调及文明施工安全管理。材料设备供应部负责熟料烧成系统所需的材料及设备机具的生产调度室项目经理项目总工程师技术负责人项目副经理项目副经理物资设备供应部技术质量部经营计划部财务室供应和调配。技术质量部负责高熟料烧成系统的技术和质量管理。经营计划部负责熟料烧成系统的合同管理及预决算管理。财务室负。

煤粉制备系统设备安装施工方案，某公司熟料水泥生产线始建于年月，于年月点火投产。在试生产过程中，煤粉制备系统整体来说，开始设备运行正常，运转率很高，但运行了半年之后，系统设备和非标磨损严重，经常因为设备或非标管道磨窜造成漏煤粉，导致停机检修，影响正常生产，增加设备维修成本。存在问题.煤磨采用某厂生产的中速磨，型号为，生产能力为，利用篦冷机废气进行烘干。在生产过程中发现辊皮和盘衬磨损较大，台产只有左右，特别是回转窑出现飞砂料时，磨损更厉害，且煤磨的产量大幅度的下降，煤粉细度较粗，达到（孔筛余），影响回转窑的正常煅烧；.喂煤秤采用进囗菲斯特秤，其中尾煤秤多次因为出囗被煤粉磨窜，正压大漏煤粉严重，只得停产拆卸修补；.窑头燃烧器采用进囗皮拉德喷煤管，其煤通道被煤粉磨窜进行修补。窑尾分解炉燃烧器采用三通道喷煤管，其煤通道磨损严重，在其管道外部打浇注料进行修补；.煤磨分离器出风囗弯头因多次磨窜，造成漏风漏料，进行管。

煤粉制备系统设备安装施工方案，广西台泥贵港水泥有限公司熟料生产线湖南四建二标工程煤粉制备及计量输送施工方案一、编制依据及工程概况、编制依据本工程施工组织设计根据以下资料编制而成.中材国际工程股份有限公司设计的广西台泥贵港水泥熟料生产线工程煤粉制备及计量输送设计施工图中材国际工程股份有限公司有关院标及说明。.现场实际情况。.湖南省第四工程公司广西台泥贵港水泥熟料生产线二标段招投标书施工合同。.国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准。.我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。工程概况.建筑概况该工程为框架结构平面尺寸为.共五层各层平面标高为相当于标高值.。该工程墙为厚混凝土空心砖外墙采用高仿石面砖其上为立邦涂料墙面分析仪地面为米黄色地砖米黄色地砖踢角高分析仪顶棚为轻钢龙骨吊顶防火纸面石膏板。.结构概况该工程为五层框架结构柱基础和磨基础落至第③层较完整含灰质白云岩上地基承载力特征值。