煤矸石内然砖生产工艺
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煤矸石内然砖生产工艺,煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。煤矸石制砖,从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖;从建筑用砖的成本方面来看,砌墙及粉刷前不用浇水,可节省用水费及人工费,同时,由于硬度高,产品在运输中的损耗比粘土砖低。技术简介基本原理生产煤矸石砖工艺比较复杂,要求煤矸石充分均化、陈化,生产工艺对原料性能要求较高,对原料处理较严格,对设备也有较高要求。因此,工艺设计重点强化了原料处理,砖坯成型和自动码坯。原料储备及处理:为使原料充分混合均化,生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一级破碎,初破后控制在,锤式破碎机破碎后粒径应小于,通过细碎对辊机后粒度应小于.。陈化厍:原料经过处理后含有一定的水分,进入陈化库进行陈化,一方面使原料充分均化可增加原料的塑性;另一方面,对生产的连续性起到调节和缓冲作用。成型成型车间由箱式供料机供料,物料经过搅拌挤出机、细碎对辊。
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煤矸石内然砖生产工艺,煤炭加工与综合利用年第期&警鼙鬻伍贤益(常德市西湖区砖瓦总厂,湖南常德)摘要:介绍了用于生产空心砖的煤矸石及湖泊淤泥的物理、化学性能;论述了原料处理中煤矸石的储存、风化、粉碎、筛分、除杂工艺及煤矸石与淤泥的配合比、混合料的掺配、坯体成型、干燥、码窑与焙烧等工艺技术及管理要点。关键词:空心砖;煤矸石;淤泥;配合比;生产工艺中圈分类号:)。(煤矸石是夹在煤层中的可燃性岩石,是含碳品质量优良,年年产销两旺。岩石、碳质页岩、碳质灰岩、少量煤炭、泥质或煤矸石的选择砂质页岩、砂岩、石灰石等的混合物。煤矸石从煤层周围被爆破采出或在选煤时被排出后,常作煤矸石的性能与多种因素有关,不同煤矿、为废物排弃。煤矸石一般占采煤量的左右,煤层及开采方法采出的煤矸石组成不同,性能差苣是一种含有少量可燃物质的热肯资源,具有较高别很大。的利用价值。堆积成山的煤矸石如果得不到合理煤矸石的分类与选择利用,既浪费了资源。
煤矸石内然砖生产工艺,摘要:我国传统的墙体材料是以粘土为主要原料生产实心粘土砖,其工艺水平低,技术落后,存在毁田严重,破坏环境、能耗高的问题;其效率低,砌体自重大,保温性差,抗震性能弱等缺陷,已远远不能适应现代建筑发展的要求。我国传统的墙体材料是以粘土为主要原料生产实心粘土砖,其工艺水平低,技术落后,存在毁田严重,破坏环境、能耗高的问题;其效率低,砌体自重大,保温性差,抗震性能弱等缺陷,已远远不能适应现代建筑发展的要求。根据国家政策,明确限期禁止生产粘土实心砖。而生产以山坡丘陵的页岩及工业废料、煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖,施工效率高、节约资源,有利于环境保护,符合国家基本国策,有利于促进社会长期可持续健康发展。烧结多孔砖产品性能主要有五个优点:其一,烧结制品的耐久性、耐候性及稳定性等综合性能优于许多墙体材料,历史留下了多少用砖砌成的建筑,上千年风风雨雨,至今保留完整;其二,砌体强度高,手工砌筑方便。
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煤矸石内然砖生产工艺,生产实践证明单段细碎机是制砖效果的煤矸石粉碎机新闻国家工信部发布工业节能“十二五”规划的“重点行业节能途径与措施”提出:推广煤矸石烧结砖隧道窑技术和烧结砖内燃工艺,替代黏土实心砖。在国家产业政策的支持下,全国各省市逐渐实现煤矸石资源从“堆存为主”向“以用为主”的转变,尤其加大煤矸石综合利用的建设力度。综合利用煤矸石,不仅可以缓解我国耕地紧缺的现状,而且可以使煤矸石变成人们可以利用的一种资源,解决当前而临的资源紧缺问题。不过,随着国家环保执法力度的不断加大,人们对环境质量要求的提高,解决煤矸石污染环境问题显得越来越突出。目前,我国煤矸石主要应用于发电、制砖、制水泥、生产化工产品、制肥料等领域,其他方面的利用量极少。以煤矸石粉碎制砖为例,利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣为原材料,使用专。化学工业生产统计指标计算方法中国化工信息┯┯┯┯产品及规格定额产品及规格定额马车胎千克套.硬边加重。
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煤矸石内然砖生产工艺,光盘编号:一种高掺量污水处理淤泥烧结砖及其制备工艺一种高掺量污水处理淤泥烧结砖及其制备工艺,属于利用污泥制砖技术领域。原料为污水处理沉淀物,黄河淤泥,煤矸石、工业炉渣的一种或组合。制备方法包括原料混合、粉碎、调水均化、制坯、烘干、烧结。本发明的烧结砖全部指标符合有关质量标准,且砖的重量较轻。本发明为污水处理沉淀物及河道淤泥提供了一条崭新的处理路径,既能疏通河道,使淤泥步入可持续发展的良性循环中,又可以减少污水处理沉淀物对环境造成的污染。一种石粉污泥烧结砖及其制作方法本发明公开了一种石粉污泥烧结砖及其制作方法,它是以石材加工企业生产过程中产生的石粉污泥为主要原料,并配合以江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土为粘结剂,或还包括炉渣或煤矸石或粉煤灰或煤为内燃料,经破碎、搅拌、制坯、干燥、焙烧等工序后制得石粉污泥烧结砖,具有利废、环保、节土、节能、提高砖的抗压强度等特点,符合烧结承重砖标准。