磨煤机排渣门漏风治理

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磨煤机排渣门漏风治理,磨煤机排渣系统改造北极星电力网技术频道所属频道:火力发电:火力发电磨煤机系统改造概述:北京电力设备厂生产的系列中速辊式磨煤机棑渣系统配备两个气动闸板阀。正常运行时,排渣门上门开启下门关闭,磨煤机内的石子煤经由上门进入缓冲渣箱。排渣时,排渣门上门关闭下门开启,缓冲渣箱中的石子煤经由下门排入石子煤收集箱,收集箱中的石子煤由人工清理后运走。存在问题:由于设备设计不合理,缓冲渣箱容积太小,石子煤排放时,排渣门频繁开启,造成门板磨损且易发生卡塞,无法严密关闭,经常产生严重的漏灰、漏风。排渣时,渣箱中的正压气体携带大量粉尘随同石子煤排出,锅炉侧的环境卫生难以保持,管理无法有效推进,对机组的安全运行造成威胁,人工清运时又对环境产生二次污染,大量粉尘严重损害工作人员的健康。改造方案:经过查找相关资料并进行认真的研究论证,决定改为全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统。.系统简介:本系统需要将磨煤机排渣。

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磨煤机排渣门漏风治理,停磨,清除异物,检查磨内部件是否脱落;(注意:当磨煤机进入铁块等高硬度异物时,应及时消除否则会损坏碾磨件);检查给煤机或敲打落煤管更换或调整间隙;更换;停止磨和液压油站运行,充气检查蓄能器;密封风机入口滤网堵;密封风管道逆止阀门板位置不准确;密封风管道漏气或损坏;密封件失效;密封风机故障;消除振动来源;停磨后不要过早打开机壳检查门,避免磨辊受较大温差影响;更换辊套;磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重;运行中磨出力增加过快,一次量偏少(即风煤比失调);启动磨或紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况;对于喷嘴磨损引起的石子煤增多,应及时更换喷嘴;及时调整一次风量;检查密封风系统是否有泄露的地方,发现问题及时联系处理;检修密封风机;更换密封;检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,系统是否泄露;检查冷却阀门和冷却水量;检查冷油器内部铜管是否泄露、堵塞和结垢;处理漏风;供油量少或断油时报警系统未报。

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磨煤机排渣门漏风治理,申请号号:一种磨煤机排渣门密封装置,包括排渣门门板,在排渣门门板的内表面外周焊接有截面为燕尾状的“回”字形密封体安装槽,与密封体安装槽的形状相匹配的“口”字形密封体置入密封体安装槽内。本实用新型采用截面为燕尾状密封体安装槽,密封弹性体内侧设有若干道唇口,便于安装密封体,且不至于排渣门打开时密封体从密封槽内脱落;密封体是由弹性材料制成,因而拆卸、安装方便;并使用了复合耐高温弹性体材料,提高了密封体的使用寿命,降低了维护成本,提高了发电机组的年发电时;杜绝了排渣门的漏粉、漏灰和漏风,从根本上改善了生产环境的污染。此内容系百度根据您的指令自动搜索的结果,不代表百度赞成被搜索网站的内容或立场。

磨煤机排渣门漏风治理,一、概述内蒙古丰镇发电厂炉配装四台型磨煤机,额定负荷任意三台组合,一台备用,它由高启动转矩的箱式双鼠笼型电动机拖动正交三级传动减速器带动磨盘和相对转动的三个磨辊研磨成粉,磨盘外部喷嘴引入的一次风将煤粉携带至上部的内置分离器分离后,经一次风管道送入炉膛燃烧。排渣门装在磨煤机底部,由门框、门板、紧固架、门轮、门轴等部件组成。主要作用是将磨煤机在运行过程产生的煤渣及时排出,保证磨煤机正常运行。当排渣门在关闭状态下漏风严重时,大量的一次风从排渣门漏出,会造成现场环境污染,燃烧热量损失,致使磨煤机出力不足,导致锅炉燃烧不稳,直接影响机组负荷。二、排渣门漏风的原因分析.漏风缺陷次数的统计从设备班组“缺陷登记本”中收集了年月月在机组正常运行过程中炉磨煤机发生的排渣门漏风缺陷记录,并将统计出的缺陷进行分类汇总,结果如表。表排渣门漏风缺陷统计表序号缺陷项目项次月月月月合计门板门框接触不良门轴变形门。

磨煤机排渣门漏风治理,排渣进口门漏风,或者检查门有漏,先堵漏。如果在运行时没关系。如果停磨出现这状况必须投灭火蒸汽。实际上磨煤机进口温度都达到百度以上,煤接触空气很容易燃烧的。排渣出来前不一定燃烧,但已达到燃点,一接触空气肯定燃烧。用水浇灭可以啦。原因是:石子煤仓内的煤达到一定温度后着火自然运行能作的是:降低一次风温,加大风量,加大石子煤排放次数,如果石子煤仓内粘煤必须停磨清理干净后好了检修检查磨通风环是否磨损严重,造成通风量不足,石子煤内细粉多石子煤插板漏风严重的及时更换掉。

磨煤机排渣门漏风治理,运行缺陷的原因及处理措施由于型磨煤机的可靠性相对于钢球磨煤机差,对煤中木块、石块和铁块较敏感,加上燃用煤种改变为难磨碎的高挥发分、高水分的印尼褐煤,使机组投产初期磨煤机出现较多缺陷,造成了现场环境的严重污染,从而降低了机组运行的可靠性和经济性。磨煤机下架体密封漏风磨煤机投运初期,传动盘与下架体密封面间漏风较普遍,其主要原因是:下架体密封环间隙不均,部分区段间隙过大,煤粉颗粒随一次风进人密封风腔,煤粉颗粒堆积到一定程度后进人下部碳精密封环和磨盘座密封面之间,运行一段时间后将碳精密封环磨坏,密封风由此泄漏造成密封风压不足,一次风携带煤粉更易进人密封风腔,由此形成恶性循环。为此,将原来密封装置的上部密封和下部密封全部改成新型密封结构。上部密封改为径向、轴向双重密封,轴向密封调整为间隙下部采用三道碳精环密封,把碳精密封环更换为石墨盘根,密封架改为径向装配铸造,密封风由密封风管通过个软管引。

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