煤炭脱硫设备

煤炭脱硫设备,本期沙龙主题:国家规定到今年年底,所有电厂必须安装脱硫设施;脱硫电价也进入了实施轨道。如果电厂使用低硫煤,是不是能够不上脱硫设施,或者只上部分脱硫设施这样的观点存在于很多人的思想中。到底煤炭对于脱硫运行影响如何?为此,记者专门走访了煤炭科学研究总院北京煤化工煤质与环保研究所所长姜英、北京矿业大学舒新前教授、东北电力设计院高级工程师龙辉、大唐电力集团安全生产局环保处处长陈继录。前端后端齐努力尽力降低含硫量记者:煤炭对于脱硫到底影响有多大?龙辉:虽然不能说煤炭对脱硫起到决定作用,但是脱硫技术的选择、脱硫成本的高低等都是与煤炭的含硫量有关。电厂在选择脱硫技术的时候,要考虑所使用的煤炭的硫含量。在国家环保总局年发布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》中,明确指出,燃用含硫量煤的机组、或大容量机组的电厂锅炉建设烟气脱硫设施时,宜优先考虑采用湿式石灰石石膏法工艺;燃用含硫量煤炭需要考虑到成本问题。

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煤炭脱硫设备,摘要:分析了我国煤炭脱硫的技术现状和发展方向,介绍了微细粒煤炭浮选脱硫的新工艺高剪切浮选工艺及其试验结果,并对其脱硫降灰的理论和实践可行性进行了分析。微细粒煤;浮选;脱硫;新工艺;机理中图分类号:而化学及生物脱硫成本较高。物理脱硫法主要是脱除煤中的无机硫,对煤中有机硫基本上不起脱除作用,脱硫率一般在。目前已经商业化的方法有重力分选法、浮选法、油团聚法、磁选法及干选等。化学和生物脱硫方法,包括全氯乙烷法、融熔碱法、细菌浸出脱硫法和快速热解法等。这些方法不仅能脱除煤中无机硫,而且还能脱除煤中的有机硫,目前技术虽已成熟,但脱硫成本偏高且需后续处理设备,尚处在工业化开发阶段。燃中脱硫(固硫)技术的主要原理是燃煤中的硫在燃烧过程中生成的:与石灰等固硫剂进行化学反应生成固体。而固定在灰渣中。目前,燃中固硫技术主要用于循环流化床锅炉和型煤锅炉,固硫率为。燃后烟道气脱硫技术包括喷雾吸收技术及催化还原技术。

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煤炭脱硫设备,大多数含硫烟气的温度为或更高,而吸收操作则要求在较低的温度下(左右)进行。低温有利于吸收,高温有利于解吸。因而在进行吸收之前要对烟气进行预冷却。通常,将烟气冷却到左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有:应用热交换器间接冷却;应用直接增湿(直接喷淋水)冷却;用预洗涤塔除尘增湿降温,这些都是较好的方法,也是目前使用较广泛的方法。通常,国外湿法烟气脱硫的效率较高,其原因之一是对高温烟气进行增湿降温。我国目前已开发的湿法烟气脱硫技术,尤其是燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术,高温烟气未经增湿降温直接进行吸收操作,较高的吸收操作温度,使的吸收效率降低,这是目前我国燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫效率较低的主要原因之一。结垢和堵塞在湿法烟气脱硫中,设备常常发生结垢和堵塞。设备结垢和堵塞,已成为一些吸收设备能否正常长期运行的关键问题。为此,首先要弄清楚结构的机理,影响结构和造成堵塞的因素,然后有针对性地从工艺设计。

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