煤粉制备系统自动灭火装置

煤粉制备系统自动灭火装置，煤粉制备中煤粉仓和收尘设备配套自动灭火装置介绍：自动灭火装置介绍二氧化碳灭火系统是目前应用非常广泛的一种现代化消防设备，二氧化碳灭火剂具有无毒、不污损设备、绝缘性能好等优点。在环保行业被广泛配套于煤粉制备系统中煤粉仓和煤粉收尘器。二氧我国是一个以燃煤为主要能源的国家，原煤制粉作业在钢铁、电力、建材、化工、机械等工业部门广泛存在，一般式用磨机将原煤制成煤粉，同时送入高温气体将煤粉烘干并带出磨机，再以收尘设备使煤粉和气体分离。整个过程中煤粉自燃、爆炸事故时有发生，在煤粉仓和收尘设备配套使用二化碳灭火系统，可有效的防止因煤粉自然而引起的爆炸事故发生，限度的降低损失和伤亡。二氧化碳灭火系统是常温贮存系统，主要由自动报警控制器、贮存装置、阀驱动装置、选择阀、单向阀、压力记号器、称重装置、框架、喷头、管网等部件组成。其灭火方式可分为：全淹没保护方式和局部保护方式。根据用户求及工程需要。

煤粉制备系统自动灭火装置，生产技术浅谈煤磨系统的安全生产康怀云,程雪飞.洛阳工业高等专科学校,河南洛阳.铜陵海螺水泥有限责任公司,安徽铜陵前言新型干法水泥生产线的煤粉制备系统大多采用立磨,其优点是工艺流程简单,投资少,操作维修方便.据了解,近两年投产的这些新线的煤磨系统大多数发生过磨内及煤粉仓内着火,袋除尘器燃烧甚至爆炸事故,造成停窑及较大的经济损失.,事故原因分析生产线烧成系统一般用烟煤作燃料.烟煤挥发分,属易燃易爆煤种.从煤磨系统事故统计,主要有袋除尘器爆炸和煤粉堆积自燃二类,袋除尘器爆炸煤粉燃爆有三个条件:煤粉与氧气充分混合.生产线煤粉制备工艺布局有两种形式,一种是用窑尾废气做烘干介质,要严格控制人磨口烘干介质中,温度稳定在左右.另一种是从窑头蓖冷机二段取热风,一般风温在.,达.这两种工艺布置形式中,煤粉与废气中的氧都已经充分混合.要达到一定的燃爆浓度范围.据煤炭科研部门研究表明,标况下烟煤的燃。

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煤粉制备系统自动灭火装置，检查、一检查、清扫和禁火煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。二、煤粉制备的防火要求、设置防爆阀和防爆门在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取.／，但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于.。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有。

煤粉制备系统自动灭火装置，苏梁摘要：正一、导言目前我国水泥厂煤粉制备系统及其它工艺设备的收尘设备还都没有装设防火、灭火系统,因此收尘设备包括窑尾电收尘器的燃烧爆炸事故时有发生,给生产带来重大损失。例如,年太原水泥厂两台电收尘器发生的燃烧爆炸事故,一次损失达。年沈阳市房产水泥厂也曾发生类似事故。另据报导,美国在年间有台电收尘器发生过燃烧爆炸事故,损失上百万美元。不仅如此,煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸,把过滤袋烧毁、壳体烧变形造成损失的事例也很多。这给我们水泥工作者提出一个新课题,在煤粉制备和作者单位：天津水泥工业设计院：窑尾电收尘器灭火剂用量灭火系统煤粉制备系统自动灭火装置水泥厂固定式爆炸事故工艺设备燃烧爆炸正文快照：一、导言目前我国水泥厂煤粉制备系统及其它工艺设备的收尘设备还都没有装设防火、灭火系统,因此收尘设备包括窑尾电收尘器的燃烧爆炸事故时有发生,给生产带来重大损失。例如,年太原水泥厂两台电收尘器发。

煤粉制备系统自动灭火装置，煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监二、煤粉制备的防火要求、设置防爆阀和防爆门在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取.／，但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于.。防爆片上应划有十。

煤粉制备系统自动灭火装置，煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用引言通过引进、消化吸收国外先进技术以及多年不断的探索和研究，我院于年代中期在系列煤磨袋除尘器的基础上，研究开发出具有更优异防燃防爆性能的型高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式除尘器。它克服了除尘器受分室反吹清灰能力的限制，处理气体含尘浓度到很大限制的问题，可以处理／的含尘气体，在立式煤磨上应用，可以省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为一级除尘设备，降低了系统阻力和后排风机的装机功率，标况下粉尘排放浓度可低于／。本文以此为例，介绍煤磨袋除尘器的选型及使用。系统工作原理气箱脉冲袋除尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘箱室的脉种喷吹时间和清灰周期由除尘器控制仪自动控制连续进行。除尘器本体分隔成若干个箱室，每箱室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的箱室孔汇入出风管道外排。当除尘器过滤工作一定时间或系统阻力达到设定值后，。

煤粉制备系统自动灭火装置，您现在的位置所有产品煤粉制备系统灭火及拟爆系统实施方案目前国内煤粉制备普遍存在一个严重问题，即煤粉系统爆炸。煤粉系统爆炸不是一次，有时连续两次爆炸，而且二次爆炸要比次猛烈的多，爆炸过后便伴随着火灾，首当其冲是收尘器，严重着会点燃积粉，如果不及时灭火将会造成比较严重的后果。煤粉系统灭火功能在消防应用领域是比较成熟的，在水泥或电力行业的煤粉系统都得到广泛应用，并且灭火效果是非常明显的。但是，目前的煤粉系统存在两个方面急需解决的问题：火灾探测器的安装位置和安装数量需要实际情况实际对待，不能千篇一律采用一种探测器或一种设置方式，特别是对收尘器的火灾探测要根据其结构和温度走向来确定探测方式方法。灭火系统通常采用高压二氧化碳或低压二氧化碳灭火系统，灭火功能本身无可非议，但能否将二氧化碳系统以千分之一秒的时间融合在拟爆系统中来，是每个设计者应该更为关注的主题，毕竟预防火灾是我们的所要。

煤粉制备系统自动灭火装置，前言年我国水泥工业的总产量超过亿吨，新型干法水泥的生产能力也已突破亿吨，新型干法水泥的生产技术装备水平已接近国际先进水平。至年底，已建成投产的以上规模的新型干法水泥的生产线有余条，目前在全面推广以和级规模新型干法水泥的生产线的同时，生产线的技术装备也在开发之中，而且在环境保护和生态等方面将达到国际先进水平。新型干法外分解水泥生产工艺具有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、符合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。大力发展新型干法水泥，不仅是加快水泥工业结构调整的需要，更是实现水泥工业可持续发展的必由之路。由于受水泥生产工艺、所采用的原料和燃料的限制，在水泥生产过程中所排放的废气，无论是漂浮在其中的固体悬浮物，还是废气中的都将可能造成大气污染。众所周知，粉尘污染对人类的健康危害极大。尤其是颗粒尺寸在.微米之间的飘尘对人的危害，它可以通过呼吸进入人体的肺部，并在肺。

煤粉制备系统自动灭火装置，水泥厂劳动安全、职业卫生设计依据及标准本工程安全卫生严格按国家有关规范、标准设计。《中华人民共和国安全生产法》主席令号《中华人民共和国职业病防治法》主席令号《中华人民共和国消防法》主席令号《水泥工业劳动安全卫生设计规定》《工业企业设计卫生标准》《建设工程安全生产管理条例》国务院令第号《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《工作场所有害因素职业接触限值》《建筑设计防火规范》《建筑物防雷设计规范》修订版《工作场所职业病危害警示标识》。劳动安全影响劳动安全的自然危险危害因素主要有地震、雷击等。生产过程中的危险危害因素主要有机械伤害、触电、火灾、压力设备和容器爆炸、高空坠落等。为了确保生产工人的劳动安全在本工程设计中对各类危害因素均采取了有效的防治措施以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。防高空坠落在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上均应设有活动盖板或加装防护栏料。

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煤粉制备系统自动灭火装置，煤粉制备系统调试操作说明书调试组年月目录章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产.带料试车安排.试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作.设备分组及联锁关系.系统操作第六章系统的安全措施介绍煤粉制备系统章总论本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县尧柏水泥有限公司熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。说明书中介绍的内容，于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能。

煤粉制备系统自动灭火装置，内容提要：根据煤粉制备系统的特点结合长期的袋收尘器设计经验，开发防爆型低压长袋脉冲收尘器，由于采用行（管喷吹）式脉冲清灰技术，滤袋长度可达到,因此具备结构紧凑、占地少、造价低优点,同时例举部分用户的实际使用情况。该型设备具有广阔的市场推广前景。上世纪年代末以来在我国水泥、钢铁等行业煤粉制备系统中大多采用球磨机粗粉分离器细粉分离器袋收尘器或立磨气箱脉冲收尘器的系统模式。随着近年来技改项目的增加，如何利用先进技术在不增加占地面积的前提下，对现有设备进行改进，提高袋收尘器的处理风量，是磨机提高产量的前提条件，也是急待解决的课题。近两年来钢材及其它原材料的价格不断上涨，土地资源日益紧缺，土地使用成本上升，使新上项目环保治理的投入成本大幅增加。因此加快研制开发占地面积小，单位过滤面积钢耗低的高效煤磨袋收尘器意义重大。根据煤粉制备系统的特点结合长期的袋收尘器设计经验，我们开发了防爆型低压。

煤粉制备系统自动灭火装置，煤粉制备系统的设计一煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。从而可以获得更佳。

煤粉制备系统自动灭火装置，一、煤粉的燃烧特性煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒它的表面积与同量的煤块比较要大得多与空气接触后比煤块更易氧化也容易自燃。煤粉悬浮在空气中达到一定的爆炸极限形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限据煤炭部门测定下限的为上限的可达这个幅度相当大爆炸的强度在时为。达到爆炸极限的煤粉无论在封闭的空间如煤粉制备系统内或在敞开的空间如锅炉房内遇到明火都会引起爆炸燃烧。在封闭的煤粉制备系统内当煤粉燃烧时压力迅速提高将造成整个系统的破坏并使火焰外喷烧伤人员烧坏其他设备。二、煤粉制备的防火要求设置防爆阀和防爆门在煤粉系统的管道上应设防爆阀以便在发生爆炸时管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中不致于形成更严重的爆炸事故。在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算一般取.但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮厚度不得大于.。防爆片上。

煤粉制备系统自动灭火装置，核心提示：在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，但是由于煤磨设备的发展，煤粉的输送已取消细粉分离器，而由袋式除尘器取而代之，而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，但是由于煤磨设备的发展，煤粉的输送已取消细粉分离器，而由袋式除尘器取而代之，而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。煤磨烟气的特性煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，其浓度大，粒度细，易燃易爆。.煤粉的几项特性据煤炭科研部门试验表明，煤粉具有如下特性：爆炸极。

煤粉制备系统自动灭火装置，我厂新型干法生产线煤粉制备采用.风扫式煤磨，生产要求煤粉水分.，细度筛余。但自年月试产至年初，煤粉水分在.左右，细度在.左右，一直达不到质量要求，由于水分偏大，造成喂煤管道结皮，严重影响喂煤系统正常工作，窑头、分解炉喂煤量波动较大，加之细度偏大，给回转窑正常煅烧带来一定影响。为此我们先后采取了一系列措施，使煤粉水分、细度达到质量要求。现作一介绍，仅供参考。工艺流程简介表为煤粉制备系统主要设备设计指标。表煤粉制备系统主要设备设计指标.生产能力原煤水分，煤粉水分，细度.筛筛余为；进口负压，出口负压；磨机转速.；主电机功率粗粉分离器.工作风量细粉分离器.处理风量，压损磨主排风机风量，风压；正常风压；转速，电机功率.型处理烟气量，压损,烟气温度电收尘出口引风机.风量,风压，转速，电机功率图.风扫式煤磨工艺流程图.原煤仓；.圆盘喂料机；.磨机；.粗粉分离器；.螺旋输送机；.旋风。

煤粉制备系统自动灭火装置，?煤粉比煤块更轻易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也轻易自燃。?煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部分测定，下限的为／，上限的可达／，这个幅度相当大，爆炸的强度在／时为。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，碰到明火，都会引起爆炸燃烧。?在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速进步，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤职员，烧坏其他设备。在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。?在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取.／，但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于。

煤粉制备系统自动灭火装置，防爆阀图煤粉制备系统工艺流程我公司生产线窑煤粉制备系统工艺流程见图,主要由覫.风扫煤磨设计能力,烘干热源为窑头余风、袋除尘器和覫粗粉分离器组成并配有台气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的浓度袋除尘器及煤粉仓各配有一套自动灭火装置在粗粉分离器至袋除尘器入口管道、袋除尘器、煤磨入口处均安装了防爆阀。该系统自投产以来出现了煤粉细度偏粗、入磨溜子堵塞、系统燃爆等一系列问题。通过我们采取针对性的有效措施,使煤磨系统实现稳定、安全运行,且产质量得以提高。煤粉细度偏大。煤粉制备系统投产后,煤粉细度偏粗,.方孔筛筛余平均在左右,达到,严重影响了回转窑的正常煅烧。分析认为,主要原因是磨机的研磨能力不足造成。通过重新计算,将煤磨细磨仓波纹衬板一环的块数由块增加到块,弧长由减小到,波节距由减小到,采用较小波形增加研磨体与衬板之间的滑动,增加研磨作用。改造后煤粉细度降至左右,为熟料煅烧创造本文共计。