煤磨操作小结

煤磨操作小结，华能某电厂磨液压油站使用经验总结华能某电厂磨液压油站使用经验总结电厂磨液压油站华能某电厂燃煤机组，锅炉侧各配备台北京电力设备总厂中速磨煤机，液压系统为北京电力设备总厂委托意大利阿托斯公司上海代表处生产的中速磨煤机液压变加载系统。华能某电厂一二号机组分别于年底投产，磨液压油站经过一年多的运行，总体表现良好，但是也出现过一些问题。现总结以下，供大家参考交流。变加载油压不正常的问题。可以分以下几类：液压变加载系统正常运行，系统压力（变送器送至）突然升高到系统值（我们厂定为左右）并且稳定在，这种状态下。地发现变加载压力表、系统压力表均指示左右，其他压力指示。液压变加载系统正常运行，系统压力（变送器送至）突然升高到系统值，并且稳定在这种状态。地发现变加载压力表、系统压力表均指示左右，定加载也指示一定压力（不一定是多少），其他压力指示。启磨过程中，油站建立不了油压，或者油压异常。地发现。

煤磨操作小结，煤磨操作员考试试题及答案姓名得分一、填空题共分每空物料粉磨分为开路和闭路两种工艺。粉磨作业是在外力作用下通过冲击、挤压、研磨等克服物料变形时的应力与内聚力使块状变成细粉的过程。粉磨所需的功除用于克服应力与内聚力生成新的表面转变为固体的表面能外大部分则转变为热量等散失于空间。每生产吨水泥需要粉磨各种物料达吨左右粉磨电耗占水泥生产总电耗的至。影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素有三方面一是物料的性质二是被粉磨物料的粒度与产品的细度三是粉磨作业系统与设备性能。出磨煤粉细度控制指标为水分控制指标为。调整水分的方法是增加或减小入磨热风阀调整细度的方法是通过调整喂料量。入磨煤粉的粒度控制指标为入磨煤粉的水分为在入磨粒度、温度以及粉磨工艺一定的情况下影响成品细度的因素主要有磨机的钢球量与级配磨机的通风量选粉机的转速与风量等。选粉机的名称为组合式高效选粉机正常生产风量为。在所有的运转部件中最重要的是轴承。

煤磨操作小结，年月份一直在煤磨操作.球磨机，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质的煤粉，持续、稳定、安全、低耗运行。.按时、按要求填写煤磨操作记录；严格遵守各项安全操作规程，树立安全的操作思想；紧密配合窑操，尽心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗运行；严格控制出磨气体温度和煤粉温度，密切监视气体分析仪含量变化，确保系统安全；公司近期由于故障停机和天气影响导致生产被动，老线熟料库存高，堆场铁质原材料库存低，为解决现实问题，多次召开会议讨论应对措施，作为生产调度，负责整个公司生产运行情况，要严格执行公司制定的生产方针，不定期查看各堆场原燃材料库存情况，认真组织召开辅材协调会，根据各堆场库存，合理安排原燃材料进厂，密切关注熟料库存，根据各库存组织熟料发运，恶劣天气提醒各生产部门，组织好生产，避免因天气导致人身安全、设备问题。二、全面掌握，合理调配，确保生产正常运行作为一名生产调度，安排一项工作，应。

煤磨操作小结，浅谈煤磨系统的安全生产康怀云程雪飞洛、高等专科学校河南洛阳铜陵海螺水泥有限责任公司安徽铜陵前言新型干法水泥生产线的煤粉制备系统大多采用立磨其优点是工艺流程简单投资少操作维修方便。据了解近两年投产的这些新线的煤磨系统大多数发生过磨内及煤粉仓内着火袋除尘器燃烧甚至爆炸事故造成停窑及较大的经济损失。事故原因分析生产线烧成系统一般用烟煤作燃料。烟煤挥发分属易燃易爆煤种。从煤磨系统事故统计主要有袋除尘器爆炸和煤粉堆积自燃二类。袋除尘器爆炸煤粉燃爆有三个条件煤粉与氧气充分混合。生产线煤粉制备工艺布局有两种形式一种是用窑尾废气做烘干介质要严格控制人磨口烘干介质中温度稳定在。左右。另一种是从窑头篦冷机二段取热风一般风温在‘达。这两种工艺布置形式中煤粉与废气中的氧都已经充分混合。要达到一定的燃爆浓度范围。据煤炭科研部门研究表明标况下烟煤的燃爆下限上限。一般认为烟煤的燃爆范围标况下。但此极限范围的波动范围较。

煤磨操作小结，煤磨辅助操作工煤磨巡检作业指导书岗位名称煤磨辅助操作工煤磨巡检工编号起草审核批准.工作范围负责协助好煤磨中控操作工完成生产任务搞好生产搞好所辖范围内的设备、仪器、仪表的日常维护保养负责工作场所卫生。.熟练掌握煤粉制备系统各主要设备包括煤磨、煤粉动态选粉机、旋风分离器、煤磨玻纤收尘以及其他附属设备的基本原理和使用方法.熟练掌握所辖范围设备、仪器、仪表的日常维护保养做到会使用会维护努力做到会修.定期巡检所辖范围设备、电气、仪器、仪表的安全运行定期对所辖范围的设备、电气、仪器、仪表作日常维护和保养确保设备长期安全运行.在启机、停机和出现其他非正常情况时协助好中控煤磨操作工完成启机前的准备工作、停机后的后续工作和对异常情况作出正确处理.定时写好岗位记录并保持岗位记录的清洁和完整。.主要设备原煤皮带输送机、圆盘喂料机、风扫煤磨、煤粉动态选粉机、旋风分离器、防爆玻纤袋收尘、离心通风机、螺运机、煤粉仓。

煤磨操作小结，时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，年对煤炭运销公司是不平凡的一年，在全球性金融危机阴影的笼罩下，作为一个煤炭运销公司，我们经历了采购难、销售难、生产过程受到购销两端的影响控制难等多重困难，在困难面前人没有忘记集团公司在年初下达的入选万吨原煤，实现万的利润的目标！在抢抓利润目标的同时，更没有忘记将危机之年作为一个内控管理年，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺现将本年度工作总结如下，同时结合本年度工作对下一年度工作作出简要计划：一、工作总结（一）公司年生产经营情况、煤炭调运情况电煤调运：本年度电力集团计划调运电煤万吨，要求发热量大卡以上。截止，公司累计为电力集团调运电煤.万吨，加权平均发热量大卡。其中一、二分厂转中煤.万吨，加权发热量大卡；外调电煤.万吨，加权发热量大卡，保证了电煤供应，圆满完成了电煤调运任务。焦煤调运：截止，公司累计调运焦煤.万吨，其中调运。

煤磨操作小结，原料粉磨、煤磨中控操作规程考试作者:、操作员岗位职责全面负责整个原料粉磨系统、煤粉制备系统的中控岗位操作、设备监控、质量控制并严格遵守和执行各项规章制度为熟料生产充裕合格的生料及煤粉。上岗人员的资格及培训标准经过公司、分厂、班组三级安全教育后方可上岗。熟练掌握本岗工艺流程工艺设备代号并能够对出现的故障做相应处理。通过分厂培训试岗实习考试合格后方可上岗。副岗期间每月不少于一次专业培训三个月进行一次技能考试。质量标准生料细度.方孔筛筛余合格率生料水分.合格率为。生料成分.合格率.合格率。煤磨质量标准煤粉细度.方孔筛筛余合格率煤粉水分.合格率为。原料粉磨工艺要求入磨石灰石粒度粒度为的含量。各种物料按控制系统的指令按比例均衡下料各种原材料不得断料石灰石断料时必须停磨、砂岩断料超过必须停磨其它原材料断料超过必须停磨以保证出磨生料的质量。原料粉磨工艺流程简介石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰经皮带称送至磨头。

煤磨操作小结，出磨煤粉水分大的解决措施作者王文垒单位:关键字:出磨煤粉水分摘要:我公司为生产线由洛阳水泥工程设计研究院设计其煤磨为风扫磨。自年月点火投产后出磨煤粉水分偏大一般为左右时达左右严重制约着生产。通过采取降低原煤水分和煤粉内水的方法出磨煤粉水分下降至左右后经年底大修改造煤磨系统后彻底解决了出磨煤粉水分高的问题。出磨煤粉水分大的后果由于水分较大造成煤粉仓内部煤粉经常结拱煤粉流动性较差导致尾煤秤经常不下煤煤磨操作员不得不控制低仓位来维持生产煤磨无停机检修时间当尾煤不下煤时煤磨巡检工不停地敲打尾煤秤负压管和下料管额外增加工人的劳动强度。窑操作员不得不减产降低窑速增加头煤用量顶火逼烧严重影响回转窑的热工制度和熟料的质量。煤粉燃烧时先蒸发水分增加了热耗另外水分大煤粉容易黏结造成粒度较大煤粉有不完全燃烧现象窑尾烟室结皮严重由于水分大煤粉燃烧速度较慢火焰不集中较难煅烧出高质量的熟料还容易长窑口圈影响窑内。

煤磨操作小结，第页共页水泥厂煤磨中控操作规程煤磨中控操作规程一、目的规范中控操作流程按照回转窑煅烧要求生产相应品质煤粉持续、稳定、低耗、安全运行。二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。三、基本要求、按时按要求填写《煤磨操作记录》。严格遵守各项安全操作规程树立安全的思想。紧密配合窑操精心操作不断优化操作参数确保优质、高效、低耗生产。严格控制出磨气体温度及煤粉温度密切监视气体分析仪含量变化确保系统安全。四、工艺流程简介、原煤来源通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。热风来源正常生产期间篦冷机的热风在煤磨主排风机的作用下为煤磨烘干提供热源非正常生产期间使用热风炉的热风作为煤磨烘干和粉磨的热源。煤粉制备工艺流程原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨在煤磨主排风机的抽力作用下篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内原煤进入烘干仓时。

煤磨操作小结，水泥企业中央控制室煤磨系统安全技术操作规程、本规程适用于烧成系统中央控制室煤磨操作岗位二、上岗前按规定佩带好劳动保护用品三、严禁酒后上岗和当班饮酒。上岗人员要保持良好的精神状态。四、开机前的准备、检查显示器工作是否正常控制盘是否完好电信号是否正常。在显示屏上检查设备是否处于备妥状态通讯是否正常。确认各仪表是否完好线路是否接通。确认各阀门动作灵活、准确、可靠检查好阀门所在位置。确认窑或热风炉燃烧稳定入磨热风温度可达С左右。确认现场岗位人员检查完毕各工艺管路畅通、无杂物。掌握设备状况和工艺状况开机和运行心中有数保证安全生产。检查煤粉仓内存煤粉量通知煤磨电收尘岗位及时进原煤。把粗粉分离器叶片角度调解到适当位置保证煤粉细度。使用窑尾废气烘干时结合窑操作方可启动本系统进行工作。检查公共设施是否存在安全隐患。五、开机、接到本岗位开机指令后开始开机。同时双方做好通话记录包括时间、通话内容、双方姓名。开。

煤磨操作小结，水泥厂煤磨中控操作规程煤磨中控操作规程一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。三、基本要求、按时按要求填写《煤磨操作记录》。严格遵守各项安全操作规程，树立安全的思想。紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪含量变化，确保系统安全。四、工艺流程简介、原煤通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。热风正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒。

煤磨操作小结，煤磨操作员初级考试试卷岗位姓名得分一、填空题每空分计分、磨机产品细度越细磨机产量越。皮带机一般带有的保护有。皮带三种张紧方式。隔仓板的主要作用为。稀油站低压压力小于备用泵开启大于备用泵停止运行。“饱磨”的征兆是磨音、磨机电流、磨中排料少磨中卸仓可能。六不漏指。磨机产品细度越细磨机产量越。常见的灭火方法有三种。原煤自燃必须具备、两种条件。煤磨机在启动前磨内要升温预热出口处温度缓慢升至左右持续小时注在冷磨时即磨停机大于小时需升温热磨时不需要升温预热开磨时出现温度缓慢上升二、判断题每题分计分、防止窜球是隔仓板的主要作用。煤粉细度越细其燃烧速度会越快、安装隔仓板时其篦板上篦孔的大端应朝向出料端小端朝向磨机的进料端。磨机出磨温度随着喂料量增加而降低、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。磨机在正常运行的情况下均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。我国安全生产方针是安全预防为主。饱磨时磨主电机电流。

煤磨操作小结，受控状态:顺序号:一线水泥磨粉煤灰添加系统工艺设备操作规程版本号实施日期:唐山冀东水泥股份公司标准化委员会发布二线水泥磨粉煤灰添加系统工艺设备操作规程目的本文件规定了二线水泥磨粉煤灰添加设备的现场维护保养操作方法和技术要求。范围本文件适用于二线水泥磨粉煤灰添加系统现场设备的运转前准备、开车、运转中检查、停车及听后的检查、处理。职责水泥制造分长水泥工段负责二线粉煤灰系统的巡检及维护。程序.本文件只涉及二线粉煤灰添加系统所特有的设备对于常规设备的操作维护详见《一线水泥磨粉煤灰添加系统工艺设备操作规程》。.空压机开车前的检查.确认压缩空气管道有无破损、法兰连接情况。.检查空压机进气通道是否畅通、有无异物。.检查控制器面板有无维护保养提醒或报警。.确认隔音板已安装到位。.确认储气罐排污阀门已关闭。开车.确认控制器面板上显示正常。.按下控制器面板左侧薄膜按键位置空压机启动。运转中检查.检查加压过程。

煤磨操作小结，年中个人工作总结目录年上半年工作总结上半年工作中存在的问题工作转型应该如何调整年下半年工作计划如何做好下半年工作年上半年工作总结年月份一直在煤磨操作.球磨机，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质的煤粉，持续、稳定、安全、低耗运行。工作内容具体事项.按时、按要求填写煤磨操作记录；严格遵守各项安全操作规程，树立安全的操作思想；紧密配合窑操，尽心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗运行；严格控制出磨气体温度和煤粉温度，密切监视气体分析仪含量变化，确保系统安全；上半年工作中存在的问题堆场原煤库存关注不够；原煤的工业分析了解不够；现场密封堵漏工作没有持续去做；磨内耐磨件磨损情况关注不够；存在问题预防措施.利用上下班时间现场查看堆场库存情况；.对进厂原煤的工业分析进行了解，及时调整操作参数；.下班时对参数有异常的地方进行检查，发现跑冒滴漏现象立即处理；.利用停磨机会进磨测量，及时准确掌握磨内。

煤磨操作小结，中控操作故障及处理原料系统一、异常情况下分析及处理.砂土仓、铁矿仓、高硅仓堵料或断料后立即通知现场人员处理。如内仍不能处好则停止喂料停磨处理.磨主电机跳停迅速打开入增湿塔全开挡板适当关小入磨热风挡板打开冷风挡板。适当降低循环风机挡板保证磨入口微负压状态检查跳停原因通知相关人员处理.窑尾排风机跳停全开入增湿塔挡板窑尾排风机挡板查找原因通知相关人员处理.入磨回转下料器跳停回转下料器跳停后原料输送及磨入口系统主控回路组联锁跳停三通阀自动打到外排仓中控要迅速打开入增湿塔风管挡板适当降低循环风机挡板调节入磨热风挡板、冷风挡板来控制磨出口温度并通知现场处理.电收尘卸灰输送系统跳停中控减料运行立即通知现场检查处理后不能处理好则停止原料输送及磨入口系统主控回路组。打开入增湿塔风管挡板、冷风挡板减小入磨热风挡板控制磨出口温度。设备故障理好后现场确认设备能正常运行后中控方可启动.当系统突然断电时通知现场关闭。