煤粉制备灭火系统

煤粉制备灭火系统，.煤粉制备系统概况：煤粉制备系统是水泥生产过程中将原煤通过煤磨加工成煤粉的一道工序。.该部位的危险特性：煤粉制备过程中，煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限时，会形成爆炸性混合物，达到爆炸极限的煤粉无论在封闭的空间，如煤粉制备系统设备内或敞开的空间，如煤粉制备厂房内，遇明火都会发生爆炸性燃烧，危险性很大。.该部位周围消防水源及灭火器材情况（见公司消防器材布置一览表）。.紧急救援过程的操作步骤：.该部位一旦发生着火爆炸事故时，在岗人员要立即向公安室报警（公司火警），同时向调度室和本部门领导报告。.首先扑救组进行现场侦察，将着火、爆炸部位的基本情况搞清楚后，向指挥长和指挥组汇报，听从指挥组的命令。.扑救组按照指令，首先抢救受伤人员，并交救护组，送医院抢救治疗，在抢救人员的同时，组织消防队进行灭火，抢救物资，扑救的具体方法是：如果是煤磨部位一层着火爆炸，利用近的消防水栓连接消防水带，连。

煤粉制备灭火系统，赵亮胡瑾摘要：针对中国铝业公司山东公司氧化铝厂煤粉制备老线存在的输送计量问题和安全环保问题,提出了新煤粉制备和称量输送工艺流程及设计实施方案,重点说明了该技改工程中的技术创新和安全环保措施,强调了动态选粉机、高浓度煤粉布袋收集器、转子秤在系统中的重要作用。与老线比较,工艺技术先进,安全可靠。作者单位：中国铝业公司山东公司中国铝业公司山东公司：高挥发份煤粉易燃易爆动态选粉机高浓度布袋收集器控制助流与灭火分类号：正文快照：.前言中国铝业公司山东公司是以烧结法工艺进行氧化铝生产的,铝土矿经过配料磨制成矿浆,再喷入回转窑内烧结出熟料,再经过一系列后处理工序生产出氧化铝。现在共有六台大型氧化铝熟料窑,全部以烟煤煤粉为燃料,现有四套煤粉制备生产线。随着技术改造和科技进步不断进行张建良,杨天钧,高征铠,高斌,张宗旺,王丽华高炉喷煤过程煤粉分解热确定的新方法北京科技大学学报年期赵亮胡瑾烧结法氧化铝煤。

煤粉制备灭火系统，前言年我国水泥工业的总产量超过亿吨，新型干法水泥的生产能力也已突破亿吨，新型干法水泥的生产技术装备水平已接近国际先进水平。至年底，已建成投产的以上规模的新型干法水泥的生产线有余条，目前在全面推广以和级规模新型干法水泥的生产线的同时，生产线的技术装备也在开发之中，而且在环境保护和生态等方面将达到国际先进水平。新型干法外分解水泥生产工艺具有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、符合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。大力发展新型干法水泥，不仅是加快水泥工业结构调整的需要，更是实现水泥工业可持续发展的必由之路。由于受水泥生产工艺、所采用的原料和燃料的限制，在水泥生产过程中所排放的废气，无论是漂浮在其中的固体悬浮物，还是废气中的都将可能造成大气污染。众所周知，粉尘污染对人类的健康危害极大。尤其是颗粒尺寸在.微米之间的飘尘对人的危害，它可以通过呼吸进入人体的肺部，并在肺细胞沉积。

煤粉制备灭火系统，粉磨系统运行中的调整喂煤量过多。磨音低沉、发闷；磨头、磨尾压差升高。处理方法：降低喂煤量，以消除磨内积料，再逐步增加喂煤至正常。磨烘干仓堵。磨音高、声脆；磨尾负压高、排风机电流下降。处理方法：可适当减小喂煤量，提高入磨风温，无收效停磨检查。磨排气温度过高。喂煤小，通过热风量大。处理方法：应增大磨头冷风阀开度。磨出口负压过高。喂煤过多，篦孔堵塞或排风过大。粗粉分离器出口负压高。粗粉管可能积料，应现场处理。造成清灰困难糊袋子，应现场处理。袋收尘器进出口压差低排风机排出废气煤粉含量高，可能破袋或掉袋，应现场及时处理。煤粉水份偏高。应减少喂煤，或提高入磨内温。煤粉细度过粗。增加动态选粉机转速，或减少磨机通风量。磨机轴瓦温度高。应停机检查稀油站。磨机减速机油温高。应停机检查稀油站。粉磨系统正常停车操作逐步减少喂煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温左右，逐步关小从窑尾抽风的热风管道上的热风阀门。

煤粉制备灭火系统，新闻动态正文新闻动态水泥厂磨煤机的选择时间：磨机的选择要结合生产规模、原煤性质、操作条件及经济性等多方面进行考虑。一般隋况下，对于水分大且磨蚀性较小的原煤如烟煤应优先选用立式磨系统；对于易磨性较差或磨蚀性较大的原煤，如无烟煤，应优先选用钢球磨。立式磨的入磨粒径可达，可烘干含水分的原煤，有较强的烘干能力，一般隋况下应优先选用节能且烘干能力较强的立磨系统。设计条件燃料采用当地无烟煤，煤磨布置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源，并设有固定炉篦式人工加煤热风炉。煤粉制备采用一台风扫式钢球磨，当原煤粒度，原煤水分，煤粉细度为筛筛余，出磨水分.时，磨机产量为。工艺流程原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型煤粉专用袋收尘器收集处理，收下的煤。

煤粉制备灭火系统，一、煤粉的燃烧特性煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒它的表面积与同量的煤块比较要大得多与空气接触后比煤块更易氧化也容易自燃。煤粉悬浮在空气中达到一定的爆炸极限形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限据煤炭部门测定下限的为上限的可达这个幅度相当大爆炸的强度在时为。达到爆炸极限的煤粉无论在封闭的空间如煤粉制备系统内或在敞开的空间如锅炉房内遇到明火都会引起爆炸燃烧。在封闭的煤粉制备系统内当煤粉燃烧时压力迅速提高将造成整个系统的破坏并使火焰外喷烧伤人员烧坏其他设备。二、煤粉制备的防火要求设置防爆阀和防爆门在煤粉系统的管道上应设防爆阀以便在发生爆炸时管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中不致于形成更严重的爆炸事故。在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算一般取.但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮厚度不得大于.。防爆片上应划有十。

煤粉制备灭火系统，您现在的位置所有产品煤粉制备系统灭火及拟爆系统实施方案目前国内煤粉制备普遍存在一个严重问题，即煤粉系统爆炸。煤粉系统爆炸不是一次，有时连续两次爆炸，而且二次爆炸要比次猛烈的多，爆炸过后便伴随着火灾，首当其冲是收尘器，严重着会点燃积粉，如果不及时灭火将会造成比较严重的后果。煤粉系统灭火功能在消防应用领域是比较成熟的，在水泥或电力行业的煤粉系统都得到广泛应用，并且灭火效果是非常明显的。但是，目前的煤粉系统存在两个方面急需解决的问题：火灾探测器的安装位置和安装数量需要实际情况实际对待，不能千篇一律采用一种探测器或一种设置方式，特别是对收尘器的火灾探测要根据其结构和温度走向来确定探测方式方法。灭火系统通常采用高压二氧化碳或低压二氧化碳灭火系统，灭火功能本身无可非议，但能否将二氧化碳系统以千分之一秒的时间融合在拟爆系统中来，是每个设计者应该更为关注的主题，毕竟预防火灾是我们的所要追求的目。

煤粉制备灭火系统，煤粉制备中煤粉仓和收尘设备配套自动灭火装置介绍：自动灭火装置介绍二氧化碳灭火系统是目前应用非常广泛的一种现代化消防设备，二氧化碳灭火剂具有无毒、不污损设备、绝缘性能好等优点。在环保行业被广泛配套于煤粉制备系统中煤粉仓和煤粉收尘器。二氧我国是一个以燃煤为主要能源的国家，原煤制粉作业在钢铁、电力、建材、化工、机械等工业部门广泛存在，一般式用磨机将原煤制成煤粉，同时送入高温气体将煤粉烘干并带出磨机，再以收尘设备使煤粉和气体分离。整个过程中煤粉自燃、爆炸事故时有发生，在煤粉仓和收尘设备配套使用二化碳灭火系统，可有效的防止因煤粉自然而引起的爆炸事故发生，限度的降低损失和伤亡。二氧化碳灭火系统是常温贮存系统，主要由自动报警控制器、贮存装置、阀驱动装置、选择阀、单向阀、压力记号器、称重装置、框架、喷头、管网等部件组成。其灭火方式可分为：全淹没保护方式和局部保护方式。根据用户求及工程需要组成单元。

煤粉制备灭火系统，苏梁摘要：正一、导言目前我国水泥厂煤粉制备系统及其它工艺设备的收尘设备还都没有装设防火、灭火系统,因此收尘设备包括窑尾电收尘器的燃烧爆炸事故时有发生,给生产带来重大损失。例如,年太原水泥厂两台电收尘器发生的燃烧爆炸事故,一次损失达。年沈阳市房产水泥厂也曾发生类似事故。另据报导,美国在年间有台电收尘器发生过燃烧爆炸事故,损失上百万美元。不仅如此,煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸,把过滤袋烧毁、壳体烧变形造成损失的事例也很多。这给我们水泥工作者提出一个新课题,在煤粉制备和作者单位：天津水泥工业设计院：窑尾电收尘器灭火剂用量灭火系统煤粉制备系统自动灭火装置水泥厂固定式爆炸事故工艺设备燃烧爆炸正文快照：一、导言目前我国水泥厂煤粉制备系统及其它工艺设备的收尘设备还都没有装设防火、灭火系统,因此收尘设备包括窑尾电收尘器的燃烧爆炸事故时有发生,给生产带来重大损失。例如,年太原水泥厂两台电收尘器发生的嫌烧。

煤粉制备灭火系统，进入现场人员穿好劳保防护用品，戴好安全帽。提高安全意识注意在演练期间做到“三不伤害”，坚决杜绝”三违”。.演练安全演练实施前，熟料部现场扑救组、技术支持组严格做好事故预想、划定演练区域、做好演练现场的设备设施、作业场所安全隐患排查治理，严防应急演练期间发生事故。演练步骤报警接警确认警情启动应急预案现场处置方案应急恢复应急结束应急预案评审.情景事件描述年月号白班，二期煤粉制备系统正常运行，点分中控操作员发现窑头煤仓顶部温度显示，查中控历史曲线发现该点温度缓慢上升，立即通知现场岗位工进行检查，并报告给班长，通知电气人员对此温度进行校验。（此时锥体温度还在上升中）。点分，配合拓锋检查确认温度属实，煤粉仓发生自燃着火，报告至中控。立即向值班经理和调度汇报，并立即紧急停磨，停止向煤粉仓进煤铰刀，通知现场岗位工进行检查袋收尘灰斗温度。立即向上一级领导报告，并组织要求人员进行扑救，在严密关注此温度。

煤粉制备灭火系统，制粉系统自燃和爆炸的原因浓度遇到明火或温度足够高时，具有爆炸性质。而制粉系统自身的缺陷和某种运行状况，都有可能给煤粉的自燃和爆炸提供机会和条件。当制粉系统设计不合理，安装时没有按照质量标准和规范进行安装，或者生产单位在检修中没有按照检修质量标准进行检修，运行中没有按规定操作、维护，都会造成制粉系统局部积煤和积粉，如旋风分离器入口管段平直处、磨煤机冷风门处的再循环管内、热风管道入口处在回粉管下部最容易积煤、管道的死角处、进入粉仓和绞龙的交叉管处、绞龙里、给煤机里、原煤仓的四角和煤粉仓的四角粗糙处，都很容易积煤、积粉。煤粉长期积存，逐步氧化，会引起自燃。制粉系统在启、停和断煤过程中，给煤量和风量相对变化较大，磨煤机出口温度不易掌握，很容易超温，同时由于磨煤机内煤粉变细，浓度变小，煤粉浓度达到爆炸极限即发生制粉系统爆炸。在制粉系统停运后，系统通风时间不够，煤粉没有抽尽，或者制粉系统局部积。

煤粉制备灭火系统，煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监二、煤粉制备的防火要求、设置防爆阀和防爆门在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取.／，但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于.。防爆片上应划有十字形刻痕。

煤粉制备灭火系统，风扫磨煤机已广泛用于国内外火电厂但其制粉系统能耗较高，用电量高是厂用电的左右。对于设备已定型并投运的制粉系统，要降低制粉电耗，必须尽量维持磨煤机运行工况。由于磨煤是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象，要求运行人员在操作过程中实现磨煤机的工况很难做到。风扫式磨煤机的工艺流程原煤仓中的原煤由定量给料机、三道锁风阀喂人立工磨煤机，通过定量给料机可以定量地控制人磨煤量。粉磨后的煤粉随气流带入选粉机分选后，粗落回磨盘重新进行粉磨，合格的煤粉随气流一起进放防爆型高浓度气箱脉冲袋式收尘器，被收集下来的煤粉机由螺旋输送机分别送放窑和分解炉用煤的煤粉仓中。废气由风机排入大气。两个煤粉仓下分别设有一全套由河南豫晖矿山设备有限公司设计的煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机分别送放窑头和窑尾粼粼器中燃烧。风扫式钢球磨煤机的注意事项：设备的选型和技术方案在遵循成熟可靠原则的同时，还要。

煤粉制备灭火系统，?煤粉比煤块更轻易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也轻易自燃。?煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部分测定，下限的为／，上限的可达／，这个幅度相当大，爆炸的强度在／时为。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，碰到明火，都会引起爆炸燃烧。?在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速进步，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤职员，烧坏其他设备。在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。?在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取.／，但不得小于。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于.。防爆。

煤粉制备灭火系统，煤粉特性及煤磨车间的安全设计安全文化网评论：点击：前言无论水泥、冶金还是电力工业，都要消耗大量的燃煤作为燃料，随着煤粉制粉工艺技术的发展，煤粉制粉系统已由传统的两级收尘改为一级收尘，粉磨设备也由传统的球磨机改为效率更高的立式磨，收尘器也成为了主要的工艺设备之一。但由于煤粉其自身存在的易燃易爆特性，因此安全问题显得至关重要。煤粉及煤粉制备系统的废气特性.煤粉的自燃与爆炸特性积存的煤粉与空气中的氧气长期接触氧化时会发热使温度升高，温度升高又会加剧煤粉的进一步氧化，在散热不良时会使氧化过程不断加剧，使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在煤粉制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花会使火源扩大而产生数倍大气压的大气压力，从而造成煤粉的爆炸。影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发份含量、煤粉细度、气体混合物的浓度、温度、湿度、输送煤粉的气体中氧的成分比例等。

煤粉制备灭火系统，次风机系统原理次风机系统，有的锅炉制造厂采取了设置专用一次风的管式空气预热器的设计方案。州┘粉仓存储，再经给粉机取出供给锅炉燃烧的制粉系统。中间储仓式制粉系统基本上都配用低速筒式钢球磨煤机。由于钢球磨煤机对不同煤质的适应能力较强，而图正压直吹式制粉系统热一次风机系统，冷一次风机系统一锅炉一空气预热导一送风机一给煤机，一磨煤机浦一粗粉分离导刃一密封风机沼一煤粉分砚器一隔绝门一燃烧器一二次风箱一风测装，一冷一次风机，一热一次风机双进双出与中速区别在设计和运行方式上，配双进双出钢球磨煤机的正压直吹式系统与配中速磨煤机的直吹式系统有下列不同:采用双进双出钢球磨煤机时，锅炉负荷信号不是送至给煤机，而是送至磨煤机人口一次风流量调节挡板，锅炉负荷变化时，通过一次风流量变化来调节磨煤机的出力，然后磨煤机筒体内煤位变化信号再送至给煤机来调节给煤，维持筒体内的煤位，故对给煤机测调节精度的要求比中速磨煤机。

煤粉制备灭火系统，我公司现有两条生产线，其煤粉制备系统均由.风扫磨、动态选粉机及袋式除尘器等配套设备组成。自投产以来，产质量稳定，设备运转正常。近期，二线窑因结圈严重被迫停产。停窑时煤粉仓内剩余煤粉，以往计划停窑将煤粉排尽，而此次因特殊情况只能密切关注煤粉仓的浓度及各测点温度的变化。经过时间，第二天下午，粉煤仓的浓度有所升高，起初升幅不大浓度由平常的升至左右，但后期大幅升高，情况紧急，通知岗位工检查仓顶除尘器是否运转正常，并开启系统通风机，通知仪表工确认仪表的真实性。经过一系列工作确认浓度确实升高时，采取了如下措施：通知岗位工开启灭火系统。随着的喷入，浓度有所降低，但时间不长，浓度再度攀升，高时已超过，系统随时都有爆炸的可能。向煤粉仓内加入生料粉。将生料粉通过螺旋输送机加入煤粉仓，使生料粉完全覆盖煤粉，以隔离煤粉与空气的接触。加入.左右的时候，浓度有所控制。但过了一段时间，浓度又开始升高，而此时升。