炉渣加工工艺

炉渣加工工艺,一种铁合金炉渣的再利用生产工艺申请号号:一种铁合金炉渣的再利用生产工艺,依照下列步骤完成:将酸性材料、碱性材料、催化剂进行筛选,筛出废物;②按照上述材料由人工放入热风炉的升降机料篼内投入热风炉中加热到-;③加入焦炭溶化后,用沉淀方法分解,上层为水渣,-分钟后打开渣眼放出水渣;底层是铸铁水,铸铁水经过积累达到一定水平高度后将自动由铁水输出孔流出,然后由人工取走进行浇铸。本发明的整个过程基本无粉尘产生,减少了粉尘对环境的污染;钢渣的稳定性良好;处理后的钢渣粒度较小、且粒度均匀;机械化、自动化程度高;钢和渣分离效果好;对钢渣的粘度和流动性要求不高;工艺环节少、工艺简单,投资较小。此内容系百度根据您的指令自动搜索的结果,不代表百度赞成被搜索网站的内容或立场。

炉渣加工工艺,炉渣是火电、钢铁、造纸等工厂锅炉排出的废渣,常被作为废物抛弃。以往堆积成山的炉渣得不到合理利用,既浪费了热能资源,又污染了环境,也占用了场地。炉渣一般占燃煤量的左右,含有一定的发热量,是一种可燃性再生资源,具有很高的利用价值。利用炉渣与湖泊淤泥配合生产空心砖,具有诸多优点。一是可代替黏土原料,不损耕地;二是可综合利用再生资源和闲置资源,变废为宝,提高经济效益;三是可充分利用炉渣的热值加快焙烧速度和轮窑周转,节省成本,提高产量和工效;四是可改善砖坯的成型、干燥、焙烧性能,提高产品质量;五是混合料塑性高,砖坯强度高,成品砖的物理力学性能良好。实践证明,炉渣是配合湖泊淤泥生产空心砖的好材料,可一举多得,发展前景广阔。其生产过程主要包括以下几步:合理选择炉渣、淤泥。炉渣的物理性能因原煤产地、煤矿、煤层和燃烧率而异,差别较大。炉渣的热量和塑性可分为高、中、低类:高热量为、中热量为、低热量为;高塑性。

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炉渣加工工艺,光盘编号:一种炉渣粘度测试仪本实用新型涉及一种检测设备,特别涉及一种炉渣粘度测试仪。解决了现有炉渣粘度测试仪加料时必须把高温坩埚用夹具夹进夹出,存在加料时容易烫伤操作员操作不安全且检测时间长等缺陷。一种炉渣粘度测试仪,包括炉体和高温坩锅,其特征是,在炉体的上表面设有底座,底座上装有,上安装加料漏斗,漏斗出口装有导料管,导料管另一端对准高温坩锅。主要用于检测连铸结晶器保护渣的粘度。高温炉渣干式冷却及输送系统本实用新型涉及一种适用于电站燃煤锅炉的高温炉渣干式冷却及输送系统,为解决现有技术中存在的钢带结构繁复,高温炉渣直接掉落在钢带上,导致钢带热疲劳严重,故障率高的缺陷,本实用新型的高温炉渣于式冷却机输送系统包括:密封壳体、气动隔绝门、推动梁式冷却机、冷却风机、液压驱动系统、破碎机、管式输送机、渣库及运行系统,推动梁式冷却机包括承料板,承料板上部有推料梁,推料梁包括固定推料梁和活动推料梁,其中。

炉渣加工工艺,摘要:引言炉渣是火电、钢铁、造纸等工厂锅炉排出的废渣,常被作为废物抛弃。以往,堆积成山的炉渣得不到合理利用,既浪费了热能资源,又污染了环境,也占用了场地。炉渣一般占燃煤量的左右,含有一定的发热量是一种可燃性再生资源,具有很高的利用价值。利用炉渣与湖泊淤泥配合生产空心砖,具有诸多优点。可代替粘土原料,不损耕地,节省原料开采工序和堆放炉渣所占用的土地。②可综合利用再生资源和闲置资源,变废为宝,节约能源和土地资源发展循环经济,增加收益。③可节省原煤和成本,减少工时,降低能耗,提高经济效益。④可充分利用炉渣的热值加快焙烧速度和轮窑周转,提高产量和工效。

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炉渣加工工艺,未选择商品数量光盘编号:余热回收流化床气化炉余热回收流化床气化炉,包括炉体,炉体带有夹套式蒸汽发生器,炉体下部为布风室,布风室内设有锥体布风板,布风室连接空气进口,在炉体中下部设有进料口,炉底下部设有螺旋除渣器,除渣器上带有出渣口,炉体上部通过除尘器连接煤气出口,其主要技术特点在于所述螺旋除渣器的器体外带有水夹套,水夹套一端带有冷水进口,另一端带有热水出口,热水出口与炉体上的夹套式蒸汽发生器进口连接。本实用新型所述布风板上设有多孔阶梯型喷嘴,炉体中下部的进料口连接向上倾斜的螺旋加煤机。该炉工艺流程简单、投资省、操作方便、易于自动化;该炉生产过程中,产生很少焦油和酚类,净化简便,易于达到环保要求;该炉设有炉渣余热回收除渣器,可节约热能。造气设备不停车除灰渣机构造气设备不停车除灰(渣)机构,属小氮肥厂造气炉、除尘器、废锅、洗气塔的除灰(渣)装置。它使灰(渣)在造气炉正常运行过程中得以清除。使。

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