辊式破碎机常见故障处理

辊式破碎机常见故障处理，两个辊子分别用两个电动机带动，并作相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用（当为齿面时则主要靠劈碎作用）。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时，只受压一次，所以过粉碎现象少。辊式破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细（可以破碎到以下）。所以适于处理脆性物料及含泥土粘性物料的小型选厂（如钨矿），作为中细碎之用。辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。

辊式破碎机常见故障处理，创建时间作者网站管理员对辊破碎机常见故障的处理故障：破碎后料粒过大，产生原因：辊皮磨损严重；弹簧装置压紧力不足或垫板薄；排料口过大。排除方法：更换辊皮或用堆焊补平；增加弹簧预压紧力或增加衬垫的厚度；调整排料口。故障：破碎机运转中振动。产生原因：给料不均匀或块度过大；破碎腔重进入非破碎物；联接螺栓松动；排除方法：调整给料机；取出非破碎物；拧紧螺栓；故障：对辊破碎机传动部分转动但辊子不转；产生原因：长齿齿轮损坏皮带过松打滑轴承密封或轴承损坏。排除方法：停机更换长齿齿轮重新调整皮带张力更换轴承密封或轴承。故障：料粒破碎后粒度不均匀，产生原因：辊皮磨损不均匀，加料偏斜不均匀，排除方法：更换辊皮或用堆焊补平，将下料调整均匀分布。故障：产品粒度波动过大.弹簧端辊子不起作用.产生原因：辊子之间间隙大，弹簧损坏，活动轴承座卡死，排除方法：调整辊子间隙，更换弹簧，找出原因并排除。故障：对辊破碎机。

辊式破碎机常见故障处理，破碎知识选矿设备破碎知识正文辊式破碎机的使用技巧对辊机操作人员在上岗前应进行操作培训和安全培训。培训合格后方可上岗操作。操作人员在工作前必须佩戴好防护用品防尘口罩、防护眼镜、防尘工作服、防护手套、降噪耳塞。在每班开机前都要检查机器各部件是否有松动和损坏，机内有无异物，电源是否连接正常，通风设备是否正常工作。并按机器说明书及时添加润滑油及润滑脂。在确认一切都没有问题后方可开机。开机后应仔细听机器有无异常声响再将样品慢慢倒入进料斗中，机器会自动按一定速度使样品通过对辊轧碎后掉入盛料斗中。待一个样品全部轧碎完后从盛料斗中倒出轧碎的样品，观察样品粒度是否达到工艺要求。如果样品太粗可以再重复一次操作，如果还达不到要求，应检查对辊间隙是否过大，并作出相应调整。直到达到粒度后才可进入下道工序。在生产一个样品后应及时用吹尘器清理机器内外的粉尘及样品残渣，保证机器清洁，避免样品相互污染。此完成。

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辊式破碎机常见故障处理，辊式破碎机辊式破碎机辊式破碎机（对辊式破碎机对辊破碎机双辊破碎机）适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。目录工作原理结构图技术参数介绍特点影响效率操作注意注意事项机器的维护安装试车操作指导展开工作原理辊式破碎机分为：对辊式破碎机，四辊式破碎机，齿辊式破碎机，这是按照规格来划分的！出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间。

辊式破碎机常见故障处理，冲击破碎机操作过程中的常见故障及处理方法冲击式破碎机设备，俗称冲击破，是一种利用冲击原理进行物料破碎的破碎设备。该设备通常被应用于水泥、冶金、耐火材料、磨料、各种金属和非金属矿等行业领域。冲击式破碎机较适用于中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业，由于其具有的独特的性能结构，因此，是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备之一。冲击式破碎机在操作过程中常见的故障及处理方法：冲击式破碎机运转时，出现有规则的敲打声音，且声响很大。原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在冲击式破碎机旋转时，衬板敲击冲击式破碎机磨筒体。处理方法：根据声音判断冲击式破碎机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。冲击式破碎机及电动机轴承温度升高，超过规定。原因：从以下几条检查处理冲击。

辊式破碎机常见故障处理，提问同问对辊式破碎机使用方法及常见故障排出方法？:河南东威机械分类：工程技术科学我有更好的答案网友采纳:对辊机故障产生原因及排除方法故障的表现产生原因排除方法对辊机在运转中产生剧烈的震动转子不平衡；②辊筒轴不同心或弯曲；③机架地脚螺栓或轴承座连接螺栓松动；④滚动轴承外圈与轴承座配合太松。重新配平辊筒及大皮带轮；②更换或校直辊筒轴；③拧紧送动螺栓；④更换轴承座。对辊机起动不起来电机或降压启动器有问题；②转子有摩擦、卡阻碰撞现象；③三角带过松弛、打滑；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。检查可更换电机、降压启动器；②检查处理转子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③调整电机位置，加大与主轴的中心距离、拉紧三角带；④调紧锥套。轴承温度超过轴颈内圈与轴颈配合太松，有相对运动，摩擦生热；②轴承外圈与轴承座配合太紧，使轴承外圈变形，增加阻力。

辊式破碎机常见故障处理，目前有很多地方都会用到双齿辊破碎机，其在使用过程中也会出现一些故障，这里将其常见故障原因及解决方法列举如下：双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机。对于双齿辊破碎机的异响通常考虑两种情况：驱动电机部位。双齿辊破碎机齿辊部位。所出现的部位可以通过机器的噪声来判断。如果噪声节奏慢且有规律，则噪声可能来自齿辊轴，或许是因为螺栓全松动或断裂，这种情况下，应仔细排查双齿辊破碎机的齿辊轴及开口部位；如果发现噪音为高频，则应该重点排查电机以相关传动部位，比如电机轴承是否损坏？液压器或减速机是否损坏？润滑部位需要加润滑液，也有可能杂物进入了转动部件。在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机双齿辊破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,。

辊式破碎机常见故障处理，在水泥生产过程，大量的固体原料、燃料或半成品需要破碎，目的在于提高烘干和粉磨设备的效率，同时亦便于物料的预均化、运输和储存。每生产吨水泥，需要粉碎吨粗碎：将物料破碎到左右以上的物料，其中约有吨的物料需要破碎。以生产吨水泥电耗为，那么用于破碎和粉磨物料的电耗约占、破碎方法分类压碎，物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而破碎。这种方法多用于脆性坚硬物料的粗碎。磨碎，物料在两个相对滑动的工作面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用而磨碎。使用于小块物料的细劈碎，物料受到两个楔块物体作用而被破碎。如：颚式破碎机。击碎，物料在瞬间受到冲击力而破碎，如锤式破、破碎机分类颚式破碎机，有两块颚板组成：一块是固定颚板，一块是活动颚板，通过传动机构使两颚板时而靠近时而离开，靠近时物料在两颚板之间被压碎，离开时，小于出料口尺寸的合格物料被卸出。颚式破碎机又分为：简单摆动式、复杂摆动式和组合摆动式三。

辊式破碎机常见故障处理，.河南省郑州市郑上路西三十里铺须水工贸园双辊式破碎机的使用范围双辊式破碎机是碎石生产线中常见的一种破碎设备，常与颚式破碎机，制砂机等搭配使用，实现对各种矿石的中碎，细碎任务。双辊式破碎机相对于颚式破碎机出现要玩，但发展极快，主要是因为其具有独特的破碎效果，双辊式破碎机破碎比很大，一般破碎机的破碎机的破碎不超过而双辊式破碎机的破碎比一般为破碎效果好，产品粒度均匀，我们来介绍一下，双辊式破碎机的使用范围。双辊式破碎机使用范围：该系列破碎机双辊式破碎机可供选矿、化工、水泥、电力、治金、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度以下的矿石和岩石之用，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。我厂产品保证质量，信誉至上免费安装调试，代办托运可同其它厂比质量、比服务、比价格。双辊式破碎机工作。

辊式破碎机常见故障处理，斗式提升机常见故障及处理方法斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。以下是该设备在使用过程中的几种常见故障料斗带打滑斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的。提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应。

辊式破碎机常见故障处理，河南中科工程技术有限公司自成立以来一直为客户提供优质，高效的服务。生产鄂式破碎机，反击式破碎机，破碎机设备由于其工作环境、工作强度的因素，磨碎是非常严重的，平时的小故障也是不可避免的，因而，要时常检查破碎机故障，及时排除，使其可以正常、高效的作业。破碎机常见的故障有破碎机强烈震动转子锤头配重不均衡重新配重衬板、锤头、锤轴断裂脱落或是有大铁块经过、轴承温度超过正常值润滑不良、出料粒度变大锤头、承击砧磨损篦筛板与锤头工作圆间隙过大等等，，中科技术员以反击式破碎机为例，来讲一讲破碎机常见故障的解决办法:故障：反击式破碎机的轴承温度过高。排除方法：首先要检查润滑脂是否减少标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的要及时清洗轴承、更换润滑脂如果磨损严重请更换轴承。故障：出料过程中粒度过大排除方法：调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保。

辊式破碎机常见故障处理，大家都熟知，立式复合破碎机广泛用于矿山、建筑、水泥、化工、冶金等行业，在生产过程中常会遇到很多的问题。经过近二十年的生产经验，总结了一些复合式破碎机常见的故障，并研究出相应的解决方案，下面来跟大家分享一下：一、机械响声故障立式复合破碎机在运转过程中，破碎腔内部产生非常剧烈的敲击响声。首先，应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔；其次，机器在运转过程会产生巨大的振动，检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；然后，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。二、出料粒度过大立式复合破碎机在出料过程中粒度过大，首先应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；再者是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。三、轴承磨损严重由于立式复合破碎机长期在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损，从而影响生产顺利进。

辊式破碎机常见故障处理，锤式破碎机常见故障原因及解决方法发表时间：郑州市长城重工机械有限公司浏览：次编辑：字体：大中小内容提要：锤式破碎机适用于矿业、建材、化工、冶金、饲料等行业，可对重晶石、石灰石、水磨石、硅砂石、煤炭、焦炭、石膏、硫酸铝、矿渣等中等硬度以下物料进行中、细碎作业。锤式破碎机作为人工制砂的理想设备被广泛应用。锤式破碎机适用于矿业、建材、化工、冶金、饲料等行业，可对重晶石、石灰石、水磨石、硅砂石、煤炭、焦炭、石膏、硫酸铝、矿渣等中等硬度以下物料进行中、细碎作业。锤式破碎机作为人工制砂的理想设备被广泛应用。锤式破碎机工作原理：通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击、冲击、剪切而被粉碎，成品料通过机器下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。锤式破碎机使用过程中常见故障及排除方法：轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承。

辊式破碎机常见故障处理，产品展示砂石料生产线设备对辊式破碎机对辊式破碎机对辊式破碎机简述:对辊式破碎机（对辊破碎机双辊破碎机）适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成的破碎设备。对辊式破碎机特点及用途对辊破碎机供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，破碎出的成品，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。同时，也可用在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品.对辊破碎机磨料辊体辊缝在间任意可调结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。技术参数安装使用说明常见故障及维修对辊式破碎机概述随着我国煤炭、矿山、建筑等行业。

辊式破碎机常见故障处理，中鼎机器双齿辊式破碎机常见问题解析:慧聪工程机械网郑州中鼎机器双齿辊破碎机又称双辊破碎机，适用于中等硬度物料的破碎作业如焦煤、烧结矿、石灰石、金属和非金属矿石。最适合于中小型非金属矿石。最适合于中小型非金属矿山和化工行业的中、细碎作业，最小粒度可以达到目以下。该破碎机结构简单，操作方便，可以通过调节破碎辊的间隙达到理想的破碎粒度，性能稳定。但是容易出现以下问题，下面由郑州中鼎机器的工程师为您讲解一下常见问题及解决办法。双齿辊破碎机的齿冠易断的原因分析：.齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。.受矿源大块率过高的影响，齿冠也易受损或断裂。.齿冠螺栓拉伸拉长会导致齿冠断裂。解决办法：在破碎机的弓形齿冠两侧面加设两钢板，使其成为箱式齿冠，能使齿冠的寿命达年以上。（本文由郑州中鼎机器提供）。