料层厚立磨振动大

料层厚立磨振动大，整理关于立磨振动的问题适用于新手、喂料中小于之干料超过时易引起振动、立磨料层厚度尽可能控制在。辊轮直径、如果磨辊磨盘磨损厉害适当提高挡料圈的高度保持厚料层操作。具体情况具体分析试试吧。立磨的缺点是磨辊磨盘磨损和液压系统要求高。立磨振动的原因有很多但首先应从源头抓起立磨最怕难磨的石英如被研磨的物料中石英含量超过便会引起振动所以不要涂便宜买差货否则得不偿失。立磨的震动是正常的尤其是到磨盘磨滚磨损比较严重的时候。不考虑物料成分的因素保持磨内稳定的料层厚度是比较重要的适当调高挡料圈高度调节引风机挡板开度。尤其是刚投料的时候引风的大小可是很关键的哦、如果细粉多可以降低研磨压力采用降低产量的方法立磨的振动主要是物料的料层不均引起的还有是料层厚度、引起震动的原因很多如入磨原料细度、挡料圈高度、液压的稳定性、入磨风温、磨内洒水量等具体分析一下磨比窑好运转。一般不会有震动可是在出磨物料入磨物料。

料层厚立磨振动大，引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一物料性质的变化对振动的影响物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致。在立磨运行中，如何防止振动跳停是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因制料层厚度不当，或料床指在磨辊与磨盘之间的料层不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有喂料量物料粒度排风量与漏风量选粉效率辊子压力挡料环高度物料含水量。立磨振动大的原因分析及预防措施答原因分析磨内有铁件进入或部件脱落料层太薄或料层太厚包含料子太多差压高，放废时太快，没有及时调整喂料等氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏，导致不平衡预防措施物料除铁器和探测仪应经常检查运行状况，磨内螺栓经常。

料层厚立磨振动大，立磨的振动原因与预防作者:任永刚崔树林河南省新乡水泥厂引言国产立磨的开发应用不但改变了熟料生产线的传统生料制备工艺而且提高了生料产质量显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料有着球磨不可比拟的优点。然而预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂但可归纳为三个方面:入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种:持续性振动其振幅和噪音较小②突发性振动其振动剧烈噪音较大具有一定的破坏性是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂立磨平稳运行时的各部位振动值见表。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。表立磨。

料层厚立磨振动大，立磨振动大的原因分析及处理措施引起立磨振动大的原因有很多其主要因素体现在以下几个方面.喂料。有高水份物料喂入。状态进磨皮带功率偏大.功率偏小即产量低处理增湿塔加温风机加速抽风进磨冷风门关闭直至磨内差压升至理想值。不均匀喂料。状态.功率起伏补丁。处理首先弄清现场是否有人喂料尤其是白天再检查现场定量喂料机运行的情况。如现场有人喂料可根据功率磨机适当喂料量。喂料不足。状态回料少差压低磨机功率低.功率偏低.斗提功率低。状态.功率大幅降低料库跳停。处理快速增改另一库配比使喂料平衡。②通知岗位处理现场③库料能开时先开库有料则先减后加改配比。喂料粒度大。此问题在本厂已解决.研压方面状态研压数字设定值与反馈值不符储气可能太少。处理检查气罐压力。.温度方面增湿塔工作不正常造成进磨温度较高。处理现场旁路开水。复位。检查空压机运行情况。出磨温度较高可根据磨机功率的打下适当调节处理功率大时增湿塔减温风机减抽。

料层厚立磨振动大，立磨求助，急急急急：只看该作者在正常操作中电流突然升高从到，操作条件没有变化，料层也开始不稳了，运行分钟左右电流开始型波动，各位大侠知道什么原因吗？联系：立磨振动产生的原因及对策立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有。

料层厚立磨振动大，引言国产立磨的开发应用,不但改变了熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析,现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种:持续性振动,其振幅和噪音较小②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂立磨平稳运行时的各部位振动值见表。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨。

料层厚立磨振动大，状态：进磨皮带功率偏大，.功率偏小（即产量低）处理：增湿塔加温，风机加速抽风，进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。）不均匀喂料。状态：.功率起伏补丁。处理；首先弄清现场是否有人喂料（尤其是白天），再检查现场定量喂料机运行的情况。如现场有人喂料，可根据功率（磨机）适当喂料量。）喂料不足。状态：回料少，差压低，磨机功率低，.功率偏低，.斗提功率状态：.功率大幅降低，料库跳停。处理：快速增改另一库配比，使喂料平衡。②通知岗位处理现场③库料能开时，先开库，有料则先减后加改配比。）喂料粒度大。（此问题在本厂已解决）.研压方面状态：研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。处理：检查气罐压力。.温度方面）增湿塔工作不正常，造成进磨温度较高。处理：现场旁路开水。复位。检查空压机运行情况。）出磨温度较高，可根据磨机功率的打下适当调节处理：功率大时，增湿塔减温，风机减抽风，或直接开入磨冷风门；功率。

料层厚立磨振动大，我公司号生产线于年月投产，其配套立磨在操作过程中因磨机振动给生产带来一定影响，现将其现象及处理过程介绍如下，供同行参考。正常生产时号线立磨操作员经验不足（原是负责管磨），具体操作时主要是通过现场查看下机械限位与磨辊连杆之间距离判断磨机内料层厚度投产初期依据此方法生产较正常，可以达到设计值且各项指标均正常，正常生产时控制料层具体参数见表表正常生产时立磨操作参数注：磨机垂直振动以下料层厚度正常；现场微振，料层变薄；以上振动较大，几乎无料异常现象及处理措施.异常现象年底磨机振动变大（垂直振动左右且周期性地呈现一次大的振动），现场看料层较薄，依据以往操作方法是增加喂料量，但是产量越大振动也越大，可是降低喂料量又怕损坏设.第次调整厂家技术人员刚开始也认为是料层薄，且将磨内挡料圈加高（原，由磨机衬板内测量），但磨机振动仍增大（垂直振动左。

料层厚立磨振动大，本帖由网友上传，只代表网友个人观点，转帖请注明作者及出处。如相关单位或相关个人发现问题，请直接与我们联系。.在立磨运行中，如何防止振动“跳停”是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因、制料层厚度不当，或“料床”（指在磨辊与磨盘之间的料层）不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有:喂料量、物料粒度、排风量与漏风量、选粉效率、辊子压力、挡料环高度、物料含水量及喷水量、入磨热风温度等。这类振动跳停的表征是：在振停的瞬间才会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，而振停之前无任何迹象。磨内通风量不合理是影响料床厚度与稳定的重要因素。如当风机各风门开度较小或不匹配时（如循环风机风门开度相对过大），磨内风量过小，部分碎石被带至热风管道变径处无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，大量的成品不能被风拉走，磨盘上以及吐渣中细分含量逐。

料层厚立磨振动大，）立磨喂料：有高水份物料喂入，其状态为：进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小（即产量低）处理：给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。当不均匀喂料时，其状态为：进料皮带功率起伏不定。处理：首先弄清现场，检查是否有人喂料。其次，检查现场定量喂料机运行的情况。当喂料不足时，又分为两种状态：首先，回料少，差压低，磨机功率低，进料皮带功率偏低，出磨物料斗提功率低，其次，入磨物料功率大幅降低，料库跳停。处理：快速增改另一库配比，使喂料平衡；通知岗位处理现场；）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。处理：检查气罐压力，及时补充氮气。温度方面：当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。处理：现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。出磨温度较高，可根据磨机功率的大小适当调节。处理：功率大时，增湿塔减温，或直接开入磨冷风门；功率小时，磨内差压低则。

料层厚立磨振动大，.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。.液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，则各拉杆的缓。

料层厚立磨振动大，引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时。

料层厚立磨振动大，佳木斯北方水泥东风分公司矿细粉磨是佳木斯北方水泥有限公司的台立式辊磨机。该磨设计能力为。年平均台时。如今北方水泥旗下的各公司的立式辊磨机陆续投入使用，现将该磨在我厂使用初期容易出现的问题及解决方法作以介绍。磨机振动的起因和处理：如果立磨操作不当,即会引起立磨振停。最初,立磨振停频繁,经我们分析认为,引起立磨振动的原因有以下几方面的因素:磨内进入粒度过大的异物主要为铁器和水渣硬块。料层过薄，在以下时，造成磨辊和磨盘接触而引起振动。入磨物料量不稳定,料层厚度波动范围大于。选粉机转速过高,磨腔内部存留细粉较多。综上所述,引起立磨振动有诸多方面因素,归根结底,是未保持合理的料层厚度及料面形状。又可分为三种情况:磨盘上料面凹凸不平,料面高度差达到以上。其造成原因是入磨物料量不稳定,物料中有异物或大块物料,磨辊碾压物料时磨辊上下游动范围过大而引发振动。料层过薄,料层厚度低于。入磨物料量过小或。

料层厚立磨振动大，摘要:水泥是高耗能工业其中粉磨约占水泥工厂电耗的／以上近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马立磨以其电耗低艺流程简单而备受业主喜爱。年月我厂／熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的生料立磨、煤立磨。虽然我们首次接触立磨，经过调试很快掌握了立磨的维护和操作至今运行正常。系统工艺流程原料调配站设置个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石库储量：型砂库储量；粉煤渣库储量；硫酸渣库储量。每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料并经胶带输送机送至磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部以保护立磨原料：立磨基本参数是：当人磨物料粒度入磨水分，出磨生料细度为筛筛余，水分为时，磨系统产量为／磨损后期、原料在磨内进行粉磨、烘二后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨合格成品随出磨气流经细粉。

料层厚立磨振动大，立式磨生产中出现料层厚度增大、磨盘压差增大、主电机电流增大、磨机振动速度增大，是什么原因如何处理？选粉机风速过低，导致大小颗粒的粉末全部被选走，无回料，料层加厚，磨辊无法完全碾磨物料，磨盘压差增大，由于物料无法完全被碾磨，磨辊压力不足，从而得知主电机电流升高，物料无法完全碾磨，内有些过粗颗粒，磨机振动速度增大。语音组织的不怎么好，还有楼上说的该修磨辊了,应该是所谓的堆焊吧？也是一个原因。还有些一下想不起来了，希望对你又帮助。

料层厚立磨振动大，.：）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理：停磨检修。）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。处理：通知仪表工进行处理。）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。处理：减产运行或适量增加。