立磨产量加不起来

立磨产量加不起来，精细调整工艺参数，提高立磨台时产量临沂水泥有限公司是由南京水泥设计院设计熟料生产线，回转窑规格为.ⅹ，采用立磨粉磨原料。年月底进行大修，更换磨辊、辊皮并对磨盘进行堆焊，随着时间的推移，磨辊、辊皮和磨盘耐磨层磨损增加，立磨台时产量由吨降低到吨左右，到月初，立磨台时产量由吨降低到吨左右，而且立磨还出现冒正压现象，生料均化库料位直线下降，回转窑不得不减料运行，严重影响回转窑的产质量和回转窑安全运行。为尽可能地避免生料均化库料位继续下降，导致停窑，公司组织技术人员进行技术攻关，经过大家的共同努力，不但成功解决立磨产量低的问题，而且立磨冒正压的问题也得到了彻底解决，确保回转窑安全运行。现将立磨调整情况作以总结，供大家参考。存在问题立磨系统进行小时定检，时生料磨开机，开始生料磨喂料量为吨，立磨出现轻微冒正压，立磨压差在，随后产量加到吨，出磨压差达到，立磨主电机电流达到，超过立磨主电机额定电流。

立磨产量加不起来，：影响立磨产量的原因与对策,机器视觉,烟草机械我公司生料粉磨系统采用立式辊磨已经年，在运行过程中，我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。立磨的结构及工作原理立磨的结构立磨磨辊有个，个磨辊之间有个刚性的三角架把它们联在一起，各辊轴的外端联结根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这根扭力杆的长度，可对磨辊进行定位，使个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与个双向液压缸相连，用于抬、放磨辊。磨盘为水平状，磨辊可作上下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油循环润滑，沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。磨辊的直径比其它型式立磨大，对料层变化、物料粒度等适应性强，检修方便。立磨的工作原理立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，。

立磨产量加不起来，＼／线米中卸磨，设计／，入磨石灰石平均粒径，正常时喂料／，电机电容补偿，电气部要求电流高限为，循环斗提功率，磨机电流，最近几天斗提只有左右，上不去，磨机电流高，经常达，加料磨机饱，晕？粗仓设计加球，清仓，按设计加的，到现在共计补加吨钢球细仓设计吨，月清仓至今未动过该怎么办，高手指点下，多谢！、入磨石灰石平均粒径有效偏大。斗提功率小说明循环负荷小，磨机电流大表示磨内物料存料多，物料流速慢。磨机容易饱磨，是粗仓吗？是否说明粗仓的破碎能力弱呢？建议增加粗仓的平均球径，适当增加装载量，加强磨机的通风试下如何。清仓，到现在月份已经个月，虽补几吨大球，但由于你厂石灰石粒度过大，球径恐怕降低过多，破碎力降低，磨内大颗粒存流过多，影响流速。对于磨机台时应该多破少磨，降低石灰石的粒度是基础。再有磨内杂质是否过多？中卸磨要求入磨力度《，你的确实过大你们厂几组分配料？应该是磨内粗仓研磨体球茎下降过多。

立磨产量加不起来，现状由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。技改将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘中心推进，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。效果减轻了因布料不均造成磨机异常振动，使研磨轨迹更趋合理，从而提高了物料的研磨效率。磨机振动从下降到。选粉机内筒延长技改现状由于磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高，使喷口环上升空气旋流造成的中心负压紊乱，选粉机选粉的回料粗粉被二次带起，磨内压差较高，内循环粗粉量加大，出现选粉机叶片磨损及磨内过粉磨现象，选粉效率差。技改为了使内循环粗粉尽可能收集回到磨盘上再次粉磨成合格细粉，减少物料在磨内的循环次数，在原内筒口位置根。

立磨产量加不起来，中国水泥物料进出平衡是立磨稳定运行的关键要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系对故障和隐患做出准确的分析、判断并及时调整以确保立磨稳定运行。瑞昌水泥公司是年月正式投产的年产万吨矿渣水泥生产企业生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺。其中矿渣粉磨系统采用德国莱歇公司生产的辊式立磨。公司自投产以来运行良好但在近期的生产过程中产量骤降具体情况分析如下。原因分析进入年月后立磨台时产量由正常生产中的下降到最终降为。振动值加大操作压力因振动大不能提高导致比表面积低于。尽管产量降至立磨仍未能连续运转。另外一旦煤粉车往煤粉仓送煤热风炉很快熄灭立磨因温度低被迫停止喂料。此现象我们对全线进行了系统检查。发现以下问题矿渣含水量大造成煤粉热量消耗增加煤粉质量较次造成灰分较大烟道堵塞严重煤粉仓仓位较低造成送煤时风从煤粉仓直接通过二次风机进入炉膛螺旋输送机、一次风机、二次风机检。

立磨产量加不起来，核心提示：本文分析了引起立磨产量降低的原因及应采取的措施，指出物料进出平衡是立磨稳定运行的关键，要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析、判断，并及时调整，以确保立磨稳定运行。瑞昌水泥公司是年月正式投产的年产万吨矿渣水泥生产企业，生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺。其中，矿渣粉磨系统采用德国莱歇公司生产的“.”辊式立磨。公司自投产以来运行良好，但在近期的生产过程中，产量骤降，具体情况分析如下：一、原因分析进入十一月后，立磨台时产量由正常生产中的下降到，最终降为。振动值加大，操作压力因振动大不能提高，导致比表面积低于。尽管产量降至，立磨仍未能连续运转。另外，一旦煤粉车往煤粉仓打煤，热风炉很快熄灭，立磨因温度低被迫停止喂料。此现象我们对全线进行了系统检查。发现存在以下问题：）矿渣含水量大造成煤粉热量消耗增加；）煤粉质量较次，。

立磨产量加不起来，.立磨的结构立磨磨辊有个，个磨辊之间有个刚性的三角架把它们联在一起，各辊轴的外端联结根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这根扭力杆的长度，可对磨辊进行定位，使个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与个双向液压缸相连，用于抬、放磨辊。磨盘为水平状，磨辊可作上下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油循环润滑，沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。磨辊的直径比其它型式立磨大，对料层变化、物料粒度等适应性强，检修方便。.立磨的工作原理立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离器，分离后的粗料返回磨盘上，继续粉磨，合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来，送入生料库。生料粉磨系统见图影响立磨产量的原因分析及对策.机。

立磨产量加不起来，我公司生料磨为立磨，现在产量不高，设计产量是，可现在产量才。请各位想想办法，给点意见把我们的产量提上来。！我认为入磨得粒度应放在以下，粒度不宜太大，我厂的立磨细粉料也用，设计产量是吨，可现在已超过设计产量回答者：头衔：.磨机在水泥生产中具有举足轻重的地位，磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量，而且直接关系到水泥厂的经济效益。如何提高磨机产量，许多水泥厂往往只是注重磨机的设备改造。比如增加细破设备，以降低入磨物料的粒度；改造选粉机以提高选粉效率；改造磨内隔仓板，增加磨内筛分装置；设置磨头燃烧炉，减少水分的影响；使用沟槽衬板，提高粉磨效率等等。无疑，这些改造对提高磨机的产量是有效的，但也需要较大的资金投入。而影响磨机产质量非常关键的措施磨机球锻级配的调整，却往往被人们所忽略。在磨机硬件设备已固定的情况下，磨机的球锻级配以及工艺参数的确定，成了影响磨机产量的主要因素。磨机球锻级配好坏，工。

立磨产量加不起来，:发布编辑:小平水泥人网临沂水泥有限公司是由南京水泥设计院设计熟料生产线，回转窑规格为.ⅹ，采用立磨粉磨原料。年月底进行大修，更换磨辊、辊皮并对磨盘进行堆焊，随着时间的推移，磨辊、辊皮和磨盘耐磨层磨损增加，立磨台时产量由吨降低到吨左右，到月初，立磨台时产量由吨降低到吨左右，而且立磨还出现冒正压现象，生料均化库料位直线下降，回转窑不得不减料运行，严重影响回转窑的产质量和回转窑安全运行。为尽可能地避免生料均化库料位继续下降，导致停窑，公司组织技术人员进行技术攻关，经过大家的共同努力，不但成功解决立磨产量低的问题，而且立磨冒正压的问题也得到了彻底解决，确保回转窑安全运行。现将立磨调整情况作以总结，供大家参考。存在问题立磨系统进行小时定检，时生料磨开机，开始生料磨喂料量为吨，立磨出现轻微冒正压，立磨压差在，随后产量加到吨，出磨压差达到，立磨主电机电流达到，超过立磨主电机额定电流且立磨严重。

立磨产量加不起来，立式磨粉机占领我国大产量粉磨加工市场目前国内使用较多的大型磨粉机是立式磨，这种磨粉机可以实现精密研磨，生产量较大，是国内外大型淹没作业客户的产品。煤炭是中国最重要的能源组成部分，它远远高于石油，天然气，水电，核能等资源。由重工生产的超压梯形磨粉机以及更新产品欧版超压梯形磨粉机已经基本上取代了传统的球磨机。而随着重工大型立式磨粉机的出现，也给煤炭等各种需求量较大的粉磨加工领域带来了新的商机。立式磨粉机本身对物料的要求和作业环境的要求比较严格，不适于中小型企业的使用。提高火电厂燃料质量、燃烧度，既是提高火电厂经济效益的需要，又是减少火电厂污染物排放、保护生态环境的需要。从磨辊磨环的研磨形式到增压系统的设计，无不体现着更高水平的技术理念。这主要是由我国的一次能源结构决定的，富煤、缺油、少气是中国的资源特点。高压悬辊磨粉机，根据雷蒙磨粉机改进而来的代高压磨粉机产品，增加的高压。

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立磨产量加不起来，我公司生料粉磨系统采用立式辊磨已经年，在运行过程中，我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。立磨的结构及工作原理立磨的结构立磨磨辊有个，个磨辊之间有个刚性的三角架把它们联在一起，各辊轴的外端联结根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这根扭力杆的长度，可对磨辊进行定位，使个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与个双向液压缸相连，用于抬、放磨辊。磨盘为水平状，磨辊可作上下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油循环润滑，沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。磨辊的直径比其它型式立磨大，对料层变化、物料粒度等适应性强，检修方便。立磨的工作原理立磨工作时，入磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带入磨辊之下。在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离器，分离后的粗料。

立磨产量加不起来，技术改造助立磨产量质量双提高（通讯员荣光明）月份，耀昌球团立磨厂通过对生产线部分设备的调整改造，在提高细粉产量、质量上均起到了明显的效果。在立磨初期生产时，由于受诸多因素的影响产质量较低，能耗高，设备震动大，故障率高。一是设备磨辊与磨盘的接触面积较小，并且原磨辊位置压到磨盘中心位置的固定圆盘上，导致物料在磨盘内被施加的压力外圆和内圆不一致，并因磨辊对中心圆盘的冲击造成磨机震动偏大。检查出以上问题后，经过测量，将磨辊轴承座外移两厘米后，磨机震动明显偏小，电流运行较以前稳定。二是磨辊和磨盘的运行间隙较小，通过限位装置调整间隙后，磨辊对限位装置的冲击较大，特别是加压超过后，限位装置在磨辊的冲击下几乎不起作用，不仅造成了限位装置及磨盘的过度磨损，并且产量较低。根据以上问题，在磨盘周边加了一圈五厘米的挡料环。加装挡料环后，磨盘的布料厚度达到十厘米，产量平均提高左右。在后期入磨粒径较大的结块后，。

立磨产量加不起来，.立磨操作控制经验及系统维护作者：李生钰张世英李岳杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司点击数：我公司有两条日产的水泥熟料生产线，生料制备系统均采用丹麦史密斯公司提供的.型立磨，设计生产能力。该磨自投产以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，并不断优化操作方案，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，目前产量不断提高，已超过了设计能力。现将我公司立磨操作控制经验、系统维护及技术改造浅谈如下，以供广大水泥专业人员借鉴。一、.型立磨的操作控制经验：工艺流程、压差的控制压差是立磨操作的核心参数，它直接反映磨内循环物料量的大小，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，磨机运转正常。当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机功率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减。

立磨产量加不起来，目前国内使用较多的大型磨粉机是立式磨，这种磨粉机可以实现精密研磨，生产量较大，是国内外大型淹没作业客户的产品。梯型磨粉机同样也是基于雷蒙磨粉机的工作原理改进而成，不过在研发的过程中借鉴了更过高压悬辊磨粉机的使用性能。目前国内使用较多的大型磨粉机是立式磨，这种磨粉机可以实现精密研磨，生产量较大，是国内外大型淹没作业客户的产品。煤炭是中国最重要的能源组成部分，它远远高于石油，天然气，水电，核能等资源。由重工生产的超压梯形磨粉机以及更新产品欧版超压梯形磨粉机已经基本上取代了传统的球磨机。而随着重工大型立式磨粉机的出现，也给煤炭等各种需求量较大的粉磨加工领域带来了新的商机。立式磨粉机本身对物料的要求和作业环境的要求比较严格，不适于中小型企业的使用。提高火电厂燃料质量、燃烧度，既是提高火电厂经济效益的需要，又是减少火电厂污染物排放、保护生态环境的需要。从磨辊磨环的研磨形式到增压。

立磨产量加不起来，操作中如何提高立磨台时产量？河南中材水泥设备有限公司白灰窑白灰回转窑环保白灰窑白灰生产线白灰窑设备在操作过程中，能提高磨台时产量的途径可以归纳如下。控制磨机总排风的合理风量。因为总排风量直接影响风环风速的大小。如果用风相对过小，磨好的物料不能及时被带出，磨机压差加大，磨机料床很厚，甚至造成磨机“塌料”而使磨振停；但如果用风过大，也会因为物料被过多带出，磨盘上料层变薄，不仅不易控制产品质量，而且磨机易振，这种情况多发生于调试阶段。控制磨机差压。控制磨辊研磨压力。它决定料层在磨盘上所承受的粉磨力量，压力过小，物料无法压碎；压力越大越有利于产量的提高，但增大压力要消耗更多电能，当压力达到一定数值后，产量增加的幅度远低于能耗增加的幅度，更何况，磨机耐磨件及磨辊轴承的寿命会变短。满负荷操作时，此压力保持在左右最为适宜，每次调整的幅度要控制在.以内。控制磨机废气温度。根据入磨物料的含水量，调节烘。

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