流体研磨机

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流体研磨机，关于拉丝模具内孔镜面抛光去毛刺机磨粒流体研磨机的介绍中文名称：磨粒流或磨料流，磨粒流体抛光机是磨粒流和机械自动化结合的高光洁度抛光机。磨粒流体抛光机概述磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而使拉丝模具内孔达到镜面抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体抛光机。威利玛流体抛光机具有数字化的控制系统，高端人机控制界面容易操作，进口设备组装，加工效率高，抛光效果好。磨粒流体抛光机作用加工及修复各种原料模、拉伸模、型材挤压模、注射模等处理内部复杂型腔表面曲线、多面形、矩形、滚珠螺母、内外齿轮、花键槽等专门处理零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件去除电火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微观缺陷对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行磨粒流抛光对工具不能直接加工的各种工件的小孔、窄缝、交叉孔等进行磨粒流加工作为机械加工。

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流体研磨机，一、传统研磨特点目前普遍采用的传统散粒磨料慢速研磨主要优点是加工精度高，但也存在着一些缺点，如：）磨料散置于磨盘上，磨盘转速不能太高，以避免磨料飞溅，浪费磨料，因此加工效率低。）磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起，磨料不能充分发挥切削作用，而且为提高加工效率还要经常将磨料与这些碎屑一起清洗掉，这既浪费了能源，又浪费了磨料。）磨料在磨盘上是随机分布的，其分布密度不均，造成对工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制；特别是磨料与工件间的相对运动具有随机性，这也增加了工件面形精度的不确定因素，降低了加工精度的稳定性。）在研磨加工过程中，磨料相互间既有作用力，又有相对运动，这造成了磨料之间产生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料和能源的浪费。）在研磨过程中，大尺寸的磨料承受较大的压力，而小尺寸的磨料所受到的压力小，甚至不受压力，这使得大颗粒磨料切削深度大，产生的划痕深，影响工件表面质量，因此为提高工。

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流体研磨机，用独创的涡流流动原理,光整效率超群,提高工效倍。可根据需要选择转盘的速度,操作方便,可随时抽查工件加工情况。固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶、强度高、耐磨性好、使用寿命延长。按其容量大小我公司常备的现货有:升,升涡流式研磨抛光机相关说明一、光饰机的性能及用途、本机为带变频调速的新型高效涡流式研磨抛光机。具有外形美观，结构合理，操作方便，调速范围大，翻转灵活，倾倒角度大，运转平稳，噪音低，研磨效率高等特点，能有效地解决振动研磨抛光机中工件重叠，研磨不匀等问题。特别是对于较小的工件，较厚的氧化膜及较大毛刺的工件，在振动机中加工困难而在涡流研磨抛光机中可很短时间达到理想的效果，并可提高光洁级以上。研磨效率是振动机的倍左右，滚筒式的倍左右。本机可广泛应用于各种行业的金属、塑料、陶瓷等材料的冲压件、机加工件、铸锻件、热处理件等各种零件的去毛刺，倒角，除锈去氧化皮，抛光等工序，特别是对形状复杂件，薄片易变形。

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