立磨振动故障

立磨振动故障，引言国产立磨的开发应用,不但改变了熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析,现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种:持续性振动,其振幅和噪音较小②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂立磨平稳运行时的各部位振动值见表。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续。

立磨振动故障，为您解答矿渣立磨的各种故障添加日期矿渣立磨,矿渣磨粉机,矿渣磨、矿渣立磨的振动某炼铁厂使用的是小高炉，炉况稳定性差，所产矿渣中含有较多渣块，这种渣块的特点是粒度大，易磨性差，磨蚀性强，进入矿渣磨后容易引起磨辊跳动，破坏料层，加剧了矿渣立磨的振动。另外因为易磨性差，造成外循环料增多，影响了料层的稳定。整改中在皮带转运点增设一台振动筛，筛除这些渣块，从而保证了矿渣立磨的稳定运行。选粉机的调整产品比表面积较低，细度较粗，提高选粉机转速后效果不明显，而且加重的选粉机的负荷。整改期间调整导风叶片的角度，加大气体的漩流作用，再次生产时选粉机的负荷下降，调节方便，产品粒度级配合理。矿渣立磨堵料现象矿渣立磨外循环物料中含有矿渣细粉，细粉与湿的新料混合时会水化结块，从而造成喂料溜管的堵塞，影响运转。后来在入磨喂料溜管处安装一台空气炮，定时清堵，问题得以解决。外排系统矿渣立磨的外循环系统设计为闭路循环，循环。

立磨振动故障，引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由。

立磨振动故障，张建平摘要：正我厂立磨风机为澳大利亚生产的离心风机。该风机为我厂的主机设备,它的运行状况直接影响立磨的生产乃至大窑的生产。为此,自我厂开展设备状态监测开始,我们将该风机做为重点设备进行监测,以便及时掌握风机的运行状况,保证生产的顺利进行。该风机的主要技术参数见下表。表风机的主要技术参数我厂状态监测采用的是日本公司的测振仪。它能同时监测振动的速度参数和加速度参数（平均值、峰值）。根据该风机的结构,我们选择其两端轴承座为测点,对垂直、水平、轴向等三个方向分别进行监作者单位：福建水泥股份有限公司炼石水泥厂：风机振动速度参数运行状况状态监测和故障诊断运行曲线主要技术参数平均值驱动端设备状态监测叶片分类号：.正文快照：我厂立磨风机为澳大利亚生产的离心风机。该风机为我厂的主机设备,它的运行状况直接影响立磨的生产乃至大窑的生产。为此,自我厂开展设备状态监测开始,我们将该风机做为重点设备进行监测,以。

立磨振动故障，所以要及时更换衬板，避免衬板磨损量过大导致运转过程中震动大引起拉杆螺栓、拉杆。差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常轨迹，造成磨机振动加剧，立磨会突然振停。因此，调试阶段主要遇到的问题是振动。引起立磨振动的主要原因有引起立。跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封。对运行中出现的有疑问的问题，可随时相应联系立磨工艺技术主管或立磨机械技术。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤。起凤机电流即凤量突变而引起的。虽然电流下降得很突然，但只要早发现，迅速手动开。另外，在磨机振动跳停后，要寻找振动原因，及时将故障排除。结束语辊磨机的优点。造成磨机振动加剧，立磨会突然振停。控制稳定的压差有利于维护磨机的稳定运行。.。这两种情况都会导致磨辊和磨盘直接冲击，引起振动。结束语通过上述问题的解决正常操作中没有维持立磨合理料层和料面。

立磨振动故障，生产线生料制备采用立磨。在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产生产线生料制备采用立磨。在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。经过操作员的不断总结和实践，目前形成了一套行之有效的中控处理措施，有效避免了此类现象的发生。存在问题外循环斗式提升机型号为：，输送能力为，电动机功率为，额定电流为，报警值为。在实际生产中，常常会因原料突然变化、来料不稳等原因，使磨况发生了改变，造成外循环物料多，导致提升机电流高。在生产初期，通常采用的操作方法是迅速减少喂料量，同时加大研磨压力，适当降低选粉机转速，让尽量多的细粉随气体排出磨外，减少磨内物料量，从而降低外循环物料量。但在实际操作中发现，此种操作方。

立磨振动故障，本帖由网友上传，只代表网友个人观点，转帖请注明作者及出处。如相关单位或相关个人发现问题，请直接与我们联系。.在立磨运行中，如何防止振动“跳停”是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因、制料层厚度不当，或“料床”（指在磨辊与磨盘之间的料层）不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有:喂料量、物料粒度、排风量与漏风量、选粉效率、辊子压力、挡料环高度、物料含水量及喷水量、入磨热风温度等。这类振动跳停的表征是：在振停的瞬间才会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，而振停之前无任何迹象。磨内通风量不合理是影响料床厚度与稳定的重要因素。如当风机各风门开度较小或不匹配时（如循环风机风门开度相对过大），磨内风量过小，部分碎石被带至热风管道变径处无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，大量的成品不能被风拉走，磨盘上以及吐渣中细分含量逐渐增。

立磨振动故障，引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一物料性质的变化对振动的影响物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致。在立磨运行中，如何防止振动跳停是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因制料层厚度不当，或料床指在磨辊与磨盘之间的料层不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有喂料量物料粒度排风量与漏风量选粉效率辊子压力挡料环高度物料含水量。立磨振动大的原因分析及预防措施答原因分析磨内有铁件进入或部件脱落料层太薄或料层太厚包含料子太多差压高，放废时太快，没有及时调整喂料等氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏，导致不平衡预防措施物料除铁器和探测仪应经常检查运行状况，磨内螺栓经常检查。

立磨振动故障，.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。.液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力。

立磨振动故障，介绍了立磨粉磨水泥的技术特点和工作原理，磨盘和磨辊不断的磨损，常影响生产节奏，需要对磨盘和磨辊及时进行焊接，由于焊接方法不当常造成磨机振动大，功率波动大，影响了生产效率，分析了引起振动的原因及预防措施，经改造后的系统运行稳定,取得效果显著。介绍了立磨粉磨水泥的技术特点和工作原理，磨盘和磨辊不断的磨损，常影响生产节奏，需要对磨盘和磨辊及时进行焊接，由于焊接方法不当常造成磨机振动大，功率波动大，影响了生产效率，分析了引起振动的原因及预防措施，经改造后.参考文献和引证文献客服电话:工作日。

立磨振动故障，》关闭原料磨作为水泥生产的重要组成部分，对原料磨控制系统的充分了解和理解是作为我们日常工作中是否能及时地处理各种问题的前提条件。在我们日常工作中经常遇到这样那样的问题，如立磨振动大跳停、减速机止推轴承压力低保护停机、减速机油箱油位低油温高保护停机、液压站操作压力高操作压力低保护停机、三道锁封阀备妥运行丢失、三道锁封阀油箱油位低、油箱油温高等等。面对上述诸多的问题在现场维护工作中我们应如何解决呢？从什么方面开始查找问题根源呢？这个问题我想对于每一个一线生产维护的电气人员来说都是必须考虑的问题。为此我以龙门公司一线立磨控制系统为例，对整个立磨控制系统作一个详尽的介绍、分析运行过程中常见的故障的原因及提出解决方法。首先通过整个立磨控制系统逻辑图让我们对立磨控制系统有一个大概的了解：从立磨控制系统逻辑图上我们可以清楚的看到,此控制系统是有着相当严密的逻辑关系,如果对这个控制逻辑都没有一个充分地。

立磨振动故障，华新水泥股份有限公司一条水泥熟料干法生产线的原料磨是公司的型辊式立磨，其主减速机是公司的型减速机。该立磨于年月投入运行。减速机运行初期的振动值在.左右指，下同。之后振动值一直呈上升趋势，到年月，振动值已达.。年月中旬，现场对该立磨减速机进行了监测和检查，结果为：在立磨机正常运转时，减速机各处轴承声音正常；减速机输入轴各轴承处温度正常；停机检查减速机内部，发现油池中有铁屑，并少量颗粒较大；过滤器滤芯中有大量细小金属粉末；按图的测点布置，用巡检仪逐点对减速机录取频谱图。图分析测得各测点频谱图，发现、测点的故障特征比较明显。测点频谱图见图，峰值见表。图表计算相关特征频率：输入轴转频为.；输入轴齿轮啮合频率为；输入轴轴承内圈频率为.；输入轴轴承外圈频率为.。由图可以看出，第、峰值正是轴承的内圈频率及其右边频,第峰值是轴承的内圈频率的二倍频及其左右边频，值得注意的是，所有边频的幅值非常突出，这表明。

立磨振动故障，整理关于立磨振动的问题适用于新手、喂料中小于之干料超过时易引起振动、立磨料层厚度尽可能控制在。辊轮直径、如果磨辊磨盘磨损厉害适当提高挡料圈的高度保持厚料层操作。具体情况具体分析试试吧。立磨的缺点是磨辊磨盘磨损和液压系统要求高。立磨振动的原因有很多但首先应从源头抓起立磨最怕难磨的石英如被研磨的物料中石英含量超过便会引起振动所以不要涂便宜买差货否则得不偿失。立磨的震动是正常的尤其是到磨盘磨滚磨损比较严重的时候。不考虑物料成分的因素保持磨内稳定的料层厚度是比较重要的适当调高挡料圈高度调节引风机挡板开度。尤其是刚投料的时候引风的大小可是很关键的哦、如果细粉多可以降低研磨压力采用降低产量的方法立磨的振动主要是物料的料层不均引起的还有是料层厚度、引起震动的原因很多如入磨原料细度、挡料圈高度、液压的稳定性、入磨风温、磨内洒水量等具体分析一下磨比窑好运转。一般不会有震动可是在出磨物料入磨物料比如。

立磨振动故障，如何使提升机在生料立磨应用中减少故障作者新乡凤泉新源振动机械来源新乡凤泉新源振动机械发布时间如何使提升机在生料立磨应用中减少故障进措施通过摸索和实践发现，当循振动电机电流达到临界值，甚至达到报警值时，迅速采取以下措施，可有效避免循环斗式提升机的压死。急停入磨皮带，禁止物料入磨；②迅速降低研磨压力，使物料在磨盘上暂时形成较厚的料层，使进行外循环斗式提升机的物料锐减；③适当降低选粉机转速，使磨内细粉尽快排出磨外（选粉机转速不宜过低，以防生料细度过粗）；④当循环斗式提升机电流有下降趋势，并降至左右时，可以减少料量至，开启入磨皮带喂料，调整磨况至稳定状态，再进行正常操作。在振动电机生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。经过操作员的不断总结和实践，目前形成了一套行之有效的中控处理措施，有效避免了此。

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立磨振动故障，立磨求助，急急急急：只看该作者在正常操作中电流突然升高从到，操作条件没有变化，料层也开始不稳了，运行分钟左右电流开始型波动，各位大侠知道什么原因吗？联系：立磨振动产生的原因及对策立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。

立磨振动故障，.：）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理：停磨检修。）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。处理：通知仪表工进行处理。）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。处理：减产运行或适量增加研压。

立磨振动故障，：立磨、振动、原因、对策立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利。