炼铁烟煤与无烟煤球磨工艺

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炼铁烟煤与无烟煤球磨工艺,节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺申请号号:节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺:是将较难选的弱磁铁矿石,如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨,球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦,再把成型后的砖块挂浆,送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块,在氮气保护下细碎和风选,风选出的轻物料碳粉返回再利用,次轻物料是水泥熟料,剩余物经三级磁选,得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放,冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的/,矿石中加入脱硫剂,使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺,不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料,而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块,缓解我国铁矿石进口压力,效益极好。此内容系百度根据您的指令自动搜索的结果,不代表百度赞成被搜索网站的内容或立场。

炼铁烟煤与无烟煤球磨工艺,:,.:引言我国高炉喷吹及烧结用无烟煤每年的消耗量大约为万吨,对无烟煤的要求除一定理化指标外还要求有一定的粒度。高炉喷吹要求粒度.目占,烧结要求粒度.占以上。多数工厂煤粉制备工艺为:无烟煤或粗破碎球磨机高炉喷吹。烧结用无烟煤经四辊破碎机破碎。这种工艺的缺点是工艺陈旧,能耗高,粒度达不到要求,喷吹用煤入磨粒度大,吨煤磨煤电耗高达,烧结用煤.的粉煤多,个别工厂高达,难以满足烧结工艺的要求。人们希望在入球磨和四辊之前能够筛分一下,以改善制粉工艺的技术经济指标,为此鞍山热能研究院进行了风动分级选择粉碎新工艺的研究。新工艺过程简介新工艺流程如图所示。新工艺过程是:原料无烟煤首先经过间距的篦条筛筛分,筛下物经加料器进入号流化床分选器,在此煤料受到经过鼓风机加压后的气流作用,分出三种煤料:粉煤,它随气流离开流化床分选器,通过集尘器后捕集下来可作为高炉喷吹用无烟煤原料送球磨机。细煤,它越过流。

炼铁烟煤与无烟煤球磨工艺,前言济南钢铁集团总公司炼铁厂简称济钢炼铁厂喷煤工艺系统建于年,经多次技术改造和改进,现喷煤系统主要由制粉系统和喷吹系统组成。制粉系统由原煤供应系统、烟气供应系统、煤粉收集系统以及台和台球磨机构成的磨制系统所组成喷吹系统由空压系统和个喷吹罐组成,其中个喷吹罐负责向济钢炼铁厂座高炉喷煤,另一个喷吹罐负责向济钢第二炼铁厂输送煤粉。喷吹系统已实现硫化喷吹、自动倒罐、自动装煤、自动充压的微机控制。目前由于济钢炼铁厂制粉系统不具备磨制烟煤的条件,所以其喷煤仍然是喷吹无烟煤。喷煤工艺设备改造过程.阶段改造过程年月年月为济钢炼铁厂喷煤系统改造的阶段,由于工艺、设备、安装、施工、人员素质等因素,喷煤设备经常处于停停开开状态,生产很不正常。主要表现在制粉设备上,如:收粉系统的螺旋机吊挂磨损螺旋叶法兰的断裂制粉系统球磨机衬板、螺旋断裂,球磨机筒体漏粉等设备缺陷问题影响了。