立磨振动大

立磨振动大，一起引起立磨振动大的事故处理作者:作者李彦军陕西尧柏特种水泥股份公司我公司水泥一厂为生产线其配套原料磨为立式辊磨所用热风引自窑尾废气采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料各物料入磨粒度、水分相对稳定均高于内控标准全线采用中央控制集成监控。该磨机自试产以来屡次因磨内细粉过多而造成磨机振动停车但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。现象以往细粉过多造成磨机振停时磨机表现为水平、垂直振动突然加剧主电动机电流同时迅速上升磨内压差在跳停的瞬间迅速上升在操作中如判断准确、调整迅速时可予以稳定直至正常否则会因振动达到报警值导致保护跳停。本次立磨振动较大表现为磨内压差忽高忽低伴随水平、垂直振动时大时小主电动机电流相对而言无明显变化但压差平稳时主电动机电流峰值也会达到当时生产中正常控制为。笔者根据以往经验按照磨内细粉过多时将选粉机转速适当降低、拉大循环风机风门开度将磨内过多的细粉强迫排除。

立磨振动大，扣渗薯一立磨振动大的事故处理起引起每薏车陕陕（西尧柏特种水泥股份公司，西渭南）中图分类号：－）－（－生产线，／我公司水泥一厂为其配套原料逐加道弯管处再无法排出，步形成积料，大了通风阻立式辊磨，磨为采所用热风引自窑尾废气，力，造成磨机的喂料与卸料因风量的变化失去平衡，用石灰石、各黏土和铁粉三组分配料，物料入磨粒度、直磨内工况难以稳定，至造成与细粉过多振停极为相均水分相对稳定，高于内控标准，线采用中央控制全通似但又较之缓慢的不正常现象。过对以上参数进行屡次因磨内细粉过多集成监控。该磨机自试产以来，并将热风管道积料进行清理后开机，调整，系统的压但而造成磨机振动停车，笔者在生产中遇到一次与细力、电流和振动值均在控制范围内。粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。总结现象）细粉过多引起磨机振停时，振停之前磨内压以往细粉过多造成磨机振停时，磨机表现为水磨磨垂差、机进风口压力、机的水平、直振动及主电动平。

立磨振动大，本帖由网友上传，只代表网友个人观点，转帖请注明作者及出处。如相关单位或相关个人发现问题，请直接与我们联系。.在立磨运行中，如何防止振动“跳停”是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因、制料层厚度不当，或“料床”（指在磨辊与磨盘之间的料层）不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有:喂料量、物料粒度、排风量与漏风量、选粉效率、辊子压力、挡料环高度、物料含水量及喷水量、入磨热风温度等。这类振动跳停的表征是：在振停的瞬间才会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，而振停之前无任何迹象。磨内通风量不合理是影响料床厚度与稳定的重要因素。如当风机各风门开度较小或不匹配时（如循环风机风门开度相对过大），磨内风量过小，部分碎石被带至热风管道变径处无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，大量的成品不能被风拉走，磨盘上以及吐渣中细分含量逐渐增多。

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立磨振动大，文章摘要：立磨的异常振动一直是困扰水泥生产企业和科研人员的难题立磨的异常振动一直是困扰水泥生产企业和科研人员的难题。在矿渣微粉粉磨生产中，由于立磨的振动值过大经常造成人工或程序保护跳停，严重影响生产的连续性和生产效率。总结了立磨震动的原因及处理措施。表.列出了引起立磨振动原因及处理措施表.引起立磨振动原因及处理措施因此，如何提高矿渣微粉粉磨的整体性能，降低立磨的非正常振动，成为优化矿渣微粉粉磨生产线的重要任务。立磨粉磨过程的整体性能受到如下三个方面的影响：立磨结构和设备的参数的优化。例如磨辊的大小和放置方式、磨盘的尺寸、液压装置以及选粉机的设计等。矿渣微粉粉磨生产线整体统筹考虑，将各个控制环节有机地整合在一起，实现整个生产流程的协调控制。基于工艺和设备参数的优化控制的实施。对于矿渣微粉粉磨生产来说，合理地选取立磨型号及其他配套粉磨设备以及综合考虑各种生产因素设计矿渣微粉粉磨生产线是提高粉磨。

立磨振动大，董战锋摘要：正立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备,随着预分解窑工艺规模日益增大,对粉磨设备大型化要求随之提出。立磨台时产量达,完全符合要求。但是,立磨美中不足的是操作时振动大,对设备的使用寿命、生产的成本、企业的经济效益有很大影响。经实践分析,我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面:作者单位：天瑞集团汝州水泥有限公司分类号：正文快照：立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备，随着预分解窑工艺规模日益增大，对粉磨设备大型化要求随之提出。一立磨台时产量达，完全符合要求。但是，一立磨美中不足的是操作时振动大，对设备的使用寿命、生产的成本、企业的经济效益杜小卫型选粉机力助水泥粉磨节能降耗国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集年李喜才选粉机对磨机产量、水泥质量的影响年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集年程伟何力李文武任丽云空气喷射型选。

立磨振动大，引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一物料性质的变化对振动的影响物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致。在立磨运行中，如何防止振动跳停是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因制料层厚度不当，或料床指在磨辊与磨盘之间的料层不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有喂料量物料粒度排风量与漏风量选粉效率辊子压力挡料环高度物料含水量。立磨振动大的原因分析及预防措施答原因分析磨内有铁件进入或部件脱落料层太薄或料层太厚包含料子太多差压高，放废时太快，没有及时调整喂料等氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏，导致不平衡预防措施物料除铁器和探测仪应经常检查运行状况，磨内螺栓经常检查紧。

立磨振动大，引言我厂使用的是型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图,立磨设计产量为,振动值报警,时磨机联锁自动跳停。我.引言我厂使用的是型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图,立磨设计产量为,振动值报警,时磨机联锁自动跳停。我.引言我厂使用的是型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图,立磨设计产量为,振动值报警,时磨机联锁自动跳停。我厂立磨是我国国内首家投入使用的大型立式生料磨,年月试运行,年正式投产。最初几年振动值一直都在以上,经常造成磨机跳停。经过改变操作参数及设备技改,现振动已明显好转,振动已基本控制在正常范围内。图立磨工艺流程.磨机.旋风分离器主电机.减速机.磨主排风机喷水装置.选粉机.入磨皮带.排风机档板,循环风档板表立磨的主要参数项目台时产量振动,人口气体温度出口气体温度研磨压力磨机功率磨排风机功率压差天选粉机速度甲。排风机风门石灰石粒度。,。,产品细度.卜方孔筛出口循环设计参数本文共计页。

立磨振动大，引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于。

立磨振动大，辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备.振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象磨机的振动过大不仅会直接造成磨盘和磨辊及其配套的减速机的机械破坏并且是影响其粉磨的成品物料产量和细度的重要因素之一.影响磨机振动的因素有很多,归纳起来主要有以下几种:磨机结构及基础设计,磨机研磨压力大小,粉磨物料层的厚度,风量及风温的波动,蓄能器压力的大小,粉磨部件衬板的磨损等等.本文以成都建筑材料工业设计研究院有限公司开发的系列立磨为例,从多个方面分析其振动原因并给出相应的处理方法.辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备.振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象。

立磨振动大，引言国产立磨的开发应用,不但改变了熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析,现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种:持续性振动,其振幅和噪音较小②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂立磨平稳运行时的各部位振动值见表。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振。

立磨振动大，）立磨喂料：有高水份物料喂入，其状态为：进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小（即产量低）处理：给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。当不均匀喂料时，其状态为：进料皮带功率起伏不定。处理：首先弄清现场，检查是否有人喂料。其次，检查现场定量喂料机运行的情况。当喂料不足时，又分为两种状态：首先，回料少，差压低，磨机功率低，进料皮带功率偏低，出磨物料斗提功率低，其次，入磨物料功率大幅降低，料库跳停。处理：快速增改另一库配比，使喂料平衡；通知岗位处理现场；）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。处理：检查气罐压力，及时补充氮气。温度方面：当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。处理：现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。出磨温度较高，可根据磨机功率的大小适当调节。处理：功率大时，增湿塔减温，或直接开入磨冷风门；功率小时，磨内差压低则加产量。

立磨振动大，.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。.液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不。

立磨振动大，莱歇立磨焊接引起的振动问题分析与预防措施维普网仓储式在线作品出版平台摘要：介绍了立磨粉磨水泥的技术特点和工作原理，磨盘和磨辊不断的磨损，常影响生产节奏，需要对磨盘和磨辊及时进行焊接，由于焊接方法不当常造成磨机振动大，功率波动大，影响了生产效率，分析了引起振动的原因及预防措施，经改造后的系统运行稳定,取得效果显著。

立磨振动大，摘要:立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备，随着预分解窑工艺规模日益增大，对粉磨设备大型化要求随之提出。立磨台时产量达，完全符合要求。但是，立磨美中不足的是操作时振动大，对设备的使用寿命，生产的成本，企业的经济效益有很大影响。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：。