立磨操作常见的故障及处理措施

立磨操作常见的故障及处理措施，立磨系统常见故障及处理措施摘要：自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。并且经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，在水泥生产中起到了举足轻重的作用，本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析，对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。立磨系统的工业流程包括不设旋风筒和不设循环风、设有旋风筒和循环风、设有磨外提升循环的粉磨系统。从其喂料量、通风量、出口温度、磨辊压力控制等方面进行分析，了解其运行中会出现的问题，可以及时的发现及解决，减小不必要的损失，使立磨更好的服务于水泥生产。立磨系统、处理措施、磨辊、运行参数前言：自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电烘干能力大。

立磨操作常见的故障及处理措施，立磨试生产中遇到问题及解决办法福建春驰集团新丰水泥有限公司贵州某厂日产旋窑生产线委托我公司调试生产。在开始的立磨投料试生产过程中，出现多起故障。影响整个调试计划。试生产中出现的问题立磨主机已经启动，但是主机没有运转三分钟，出磨旋风筒底下空气斜槽堵料，经查：是出磨斜槽至钢丝胶带提升机入口一节斜槽装反了，造成离心风机风量无法进入斜槽透气层，斜槽不能正常工作。②出磨旋风筒底下的数节斜槽没有风管接入，斜槽无法工作。斜槽处理好后，立磨继续投料开机，在辅传减速机切换主减速机时，主电机碳刷冒火花，引起立磨系统全部跳停。经查：是碳刷的质量太差，磨损快，产生大量碳粉，在主电机启动瞬间产生静电引起火花。下午，开机一个多小时，发现主减速机稀油站高压压力偏低，个别才.，达不到减速机启动压力的要求，经常压力下限报警。经查在主减速机的外壳油箱的焊接位置，裂开一道长,宽裂缝。达不到压力是在此。

立磨操作常见的故障及处理措施，立磨常见故障及处理一磨机振动的原因及处理：磨机振动的原因及处理：测振元件失灵：.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱。

立磨操作常见的故障及处理措施，立磨操作故障处理知识问答立磨差压高的原因及处理措施喂料量大粉磨能力不够。处理根据磨机功率适当减产。产品太细内部循环负荷值高。处理降低选粉机转速。选粉机可能堵塞。处理停磨检查。选粉机导向角太窄或者长度太长限制了料子顺利通过出口。挡料环过高造成内部循环负荷高。处理停磨调整。刮料板断或掉未形成回料。物料挡板断或掉形成大量回料。处理停磨检修。磨内气流量小影响物料通过选粉机。处理磨机风机加大抽风量调节风机进口风门。入磨压力管发生堵塞入磨压力负压值返回变小造成磨内差压显示值偏高。处理通知仪表工进行处理。入磨风温太高、风速太快物料在磨盘上无法形成料层悬浮在磨内造成压差高。处理调节增湿塔温度或调节外风或循环风降低入磨风温减缓风速。操作中外风利用太多或回料拉链机侧门被打开致使入磨压下降减缓了磨系统的内循环加大了外循环的回料使其富集造成磨内差压变高。处理操作中调节磨系统的内循环加大外循环的回。

立磨操作常见的故障及处理措施，中图分类号：立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施琚瑞喜新乡平原同力水泥有限责任公司立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，会自动报警直到停磨。.操作方面振动的原因及处理措施料层的影响.料层薄的原因及处理措施喂料量小。立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。处理措施：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层左右后，恢复辊压。当物料硬度低、易碎性好、辊压相对高时，即使有的厚度的料层，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。处理措施：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。.料层厚的原因及处理措施喂。

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立磨操作常见的故障及处理措施，江锡兵刘振春锡槽顶盖砖产生玻璃状滴落物的机理及处理措施全国第六届浮法玻璃及深加工玻璃技术研讨会论文集年王广强谈回转窑托轮轴瓦温升处理及发热原因年水泥技术大会暨第九届全国水泥技术交流大会论文集年吕梦龙林卫标孙红梅逢锦辉郑金标硝子粉的应用研究中国硅酸盐学会年学术年会论文摘要集年李林峰戚慧芳生产线的几种设备故障及处理首届中国水泥企业总工程师论坛暨水泥总工联谊会成立大会文集年沈涪电镀质量问题分析案例年全国电子电镀及表面处理学术交流会论文集年王征玻璃池窑运行事故分析及措施庆祝中国硅酸盐学会成立六十周年全国玻璃窑炉技术研讨交流会论文集汇编年贺春宝赵毅介绍一种生产一水硫酸镁的节能设备年中国镁盐行业年会暨节能降耗环保技术信息交流会论文集年刘子河用于水泥终粉磨的.型立磨系统及工艺第四届中国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会会议文集年周有石张德华姜红超高温高压换热器运行故障。

立磨操作常见的故障及处理措施，立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备系统采用丹麦史密斯公司提供的.型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，不断优化操作方案和实施精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达以上。现从设备方面和操作方面进行介绍。.设备方面.中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

立磨操作常见的故障及处理措施，立磨操作原理及其常见的故障处理立磨调试运行，是指原料粉磨的系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。是一项复杂的系统工程。.工作原理立磨是利用料床粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械。立磨是一种风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散、金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒于气体之间传热使水分蒸发。因此，立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身物料走向气流走向料气混合:。

立磨操作常见的故障及处理措施，.测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。.液压站囊的预加压力不平衡，或过高或过低当囊不平衡时，。

立磨操作常见的故障及处理措施，立磨运行过程中的常见问题及其处理文张世英梁榜前杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。我公司生料制备系统采用丹麦史密斯公司提供的.型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达以上。现从设备方面和操作方面。

立磨操作常见的故障及处理措施，中图分类号文献标识码文章编号立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施琚瑞喜新乡平原同力水泥有限责任公司立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器减速机上安装横向、纵向两种检测的。它测量出的数值将被转换成电信号传入电脑。但是如果调整不好振幅一旦超出额定值会自动报警直到停磨。.操作方面振动的原因及处理措施料层的影响.料层薄的原因及处理措施喂料量小。立磨的喂料量必须适应磨机能力每当喂料量低于额定产量料层将逐渐变薄磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。处理措施立即增加喂料量适当降低辊压根据料层厚度的增加掌握喂料量增加的幅度待稳定料层左右后恢复辊压。当物料硬度低、易碎性好、辊压相对高时即使有的厚度的料层瞬间也有压空的可能从而引起振动。处理措施适当降低辊压增加喷水量根据磨况增加喂料量。.料层厚的。

立磨操作常见的故障及处理措施，水泥立磨用于水泥行业年产量分别为.万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。目录水泥立磨主要技术参数表水泥立磨的常见故障和处理方案水泥立磨立式磨的工作原理、主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理水泥立磨气流中的物料。

立磨操作常见的故障及处理措施，解决立磨吐渣问题是保证立磨稳产高产的关键开停车时的吐渣原因与预防立磨对物料的粉磨过程主要是靠两个对称压在旋转磨盘物料上的并靠开车或停车时发生吐渣现象往往是因操作不当造成的度维持在物料摩擦而绕自身支承轴转动的磨辊来完成的具体讲是落辊加压或抬辊减压时间控磨辊突然不转时磨辊将会把高出辊与盘间距的物料全部涌出旋转的磨盘并从进风环处落下而形成大量吐渣制不好造成的在正常生产情况下磨盘上的料层厚磨辊与磨盘间的工作料层厚计算每分参看附图度保持在钟供料量在以台时产量如果立磨一侧的排渣口大量排渣且磨机工作电流突然增大证明该侧方向上的磨辊不转动了遇到这种情况要立刻停磨检查磨盘上形成的料层厚度达到以上因此在操作中应注意以下几个问题当磨盘上无料时应在开磨供料后再落辊加压落辊加压后应在引起磨辊不转的主要原因是辊内的轴承损坏了为帮助判断可用导链来盘转磨辊如果秒之内把油缸压力加到生产控制值落辊加压参。

立磨操作常见的故障及处理措施，核心提示：本文主要分析了立磨运行中的常见的几个问题，并提出了一般性的解决方法。在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会。

立磨操作常见的故障及处理措施，摘要：自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。并且经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，在水泥生产中起到了举足轻重的作用，本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析，对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。立磨系统的工业流程包括不设旋风筒和不设循环风、设有旋风筒和循环风、设有磨外提升循环的粉磨系统。从其喂料量、通风量、出口温度、磨辊压力控制等方面进行分析，了解其运行中会出现的问题，可以及时的发现及解决，减小不必要的损失，使立磨更好的服务于水泥生产。前言：自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用。