立式圆盘磨操作规程
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立式圆盘磨操作规程，简介立式磨床由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。工作台是立式的，与动力及传动装置相连；导板基座与工作台相对而立，横向导轨装配在导轨基座上，横向导板台套装在横向导轨上，两个纵向导轨则固定在横向导板台上，磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。通过操作台控制可使磨具及抛光轮沿横向与纵向任意移动。本发明消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，并降低了运动阻力，节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行，方便操作人员随时观察或检验研磨或抛光状态。优点变形更少，圆度更好在立式磨床上，工件直立安装在卡盘中。在卧式磨床上，夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程，而不是阻碍磨削。由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力，所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。根据从标。
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立式圆盘磨操作规程，圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行第.节、第.节、第.节及附录的规定。圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。下料机应安装在稳固的基础上。作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的.倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
立式圆盘磨操作规程，圆盘造粒机是利用各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，.设备机筒、防护罩、模头部位存有高温，禁止触碰，以免烫伤。.机筒、螺杆属金属连续运转部件，下机原料严禁有金属、沙石等异物混入。以免损毁机器。.圆盘造粒机塑料在达到一定高温（分解温度时）可能产生碳化现象、碳化会造成螺杆机筒抱死及异常磨损事故，因此，开机前和停机过程中，要区别物料、设定适当温度。.圆盘造粒机在生产结束，需要停机时，必须清理螺杆内残存余料。方法一：生产刚结束时，立即关停加热温度，从下料口加入聚烯烃类塑料（、）清理螺杆，直到干净为至。方法二：生产刚结束时，立即拆掉减速机前部螺杆头拉杆，将螺杆从螺筒内从模头端拉出，进行。
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