硫酸铜生产工艺

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硫酸铜生产工艺，,金川公司铜盐厂硫酸铜生产中存在的主要问题有:、由于对搅拌转速、搅拌浆形式、降温梯度等因素对结晶过程的影响缺乏深入的研究和有效的控制,目前产出的产品存在以下三点不足:、晶体粒度不均匀,外观不规则、晶体不致密,易破碎、干燥时易脱水,色泽不鲜亮。由于原料中砷、钙含量高,在萃取工序易形成钙盐结晶沉淀,影响萃取工序正常稳定运行。特别是影响硫酸铜产品质量,使得产品中砷、钙含量严重超标,无法达到饲料级硫酸铜、电镀级一等品、优等品硫酸铜的要求。根据金川公司铜盐厂目前的生产工艺和设备现状,本文以研究和开发一种生产过程中易于控制且能够达到的工艺技术条件指标的方法,具体研究内容为:一结晶操作研究的主要内容是:对溶液的过饱和度、溶液浓度、溶液冷却速度和温度、晶种的数量和状态、溶液的值、结晶时间、搅拌转速、搅拌浆形式及其它相关条件等工艺技术条件进行实验研究,确定结晶工艺条件。所建立的新操作条件具有以下优点。

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硫酸铜生产工艺，⑴目视检查滤液应显微蓝色（若滤液无色或显淡粉色，通知作槽人员补加循环酸加以调整，以防铜离子过低，致使锌过量进入铜渣）。⑵值（低于小时补加半斗老渣，高于可视上空情况补加浓硫酸或酸槽循环酸）。〕⑷补液或补渣后均须反应半小时以上再作化验。化验合格后，通知压滤岗压滤。压滤⑴检查管路、放渣通道、流槽、中间槽、滤板、滤布、档板的正确性和清洁情况（滤液去除铜槽、滤渣放入浆化槽）。⑵开启压滤机压紧开关、压紧并锁死滤板。⑶打开浸出排料阀，中间槽存液后开启压滤泵，用排料阀控制中间槽液位，待一板渣压满后，关阀停泵，打开压缩空气开关，吹渣分钟以上。⑷开启压紧开关，松开板锁，退出推板，逐板卸渣并清理滤布，将滤渣卸入浆化⑸清理流槽内的落渣，重复压滤作业，直至压空。二、除铜、除铜槽进槽浸出液、槽硫酸锌母液后进行除铜操作。开启搅拌，取样测定溶液值。根据值不同，向槽内加入袋锌灰。打开蒸汽阀门，槽温升至以上，反映小时后化。