沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程，搅拌站（混凝土、沥青）搅拌站（混凝土、沥青）现场调试安全操作规程修订号数实施日期更录更改人第页共页更改日期改记更改依据编制人审核人批准人.目的.目的为保证搅拌站现场调试安全人员安全、设备安全，制定本规程。.主题内容与适用范围.主题内容与适用范围本细则规定了搅拌站现场调试各项安全要求。本细则适用于搅拌设备所有现场调试人员（电气工程师、高级调试技工）。.总则.总则.根据“安全生产,人人有责”的原则，现场所有的三一员工都对安全工作负有责任。.严禁乘坐违规交通工具，在“吃住行”方面要时刻注意安全，牢固树立“安全”的思想观念。.时刻注意自我安全，做到不伤害他人，不被他人伤害。.调试人员都必须接受现场调试安全知识培训。.调试人员如有恐高症、心脏病、高血压病症、急性炎症、精神不振、情绪不正、醉酒等症状者，严禁进入调试现场。.进入工作现场，必须身穿“三一”工作服、正确配戴安全帽，调试现场严。
沥青拌合站安全操作规程，、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入、烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清冼沥青管道。
沥青拌合站安全操作规程，沥青拌合站安全注意事项一、人员着装要求、拌合站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。二、拌合楼运转工作期间、在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。三、拌合楼维修期间人在高处工作时一定要记好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。四、铲车方面、铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。五、其他方面、在柴油罐、重柴罐的周围米内。
沥青拌合站安全操作规程，一、对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。二、对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。三、拌合楼操作及观察料指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。四、禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。五、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站六、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。七、控制室严禁非操作人员进入。八、操作人员必须按照交通部颁发的《操作规程》作业，操作人员持证上岗，并认真、及时、清晰、完整填写《操作日志》。九、严禁设。
沥青拌合站安全操作规程，沥青拌和站安全操作规程一、拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出物料，故障排除后再启动。三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设。
沥青拌合站安全操作规程，沥青拌合站安装安全交底、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。吊装作业安全注意事项）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。）钢丝绳必须按照设计荷载要求，选用适合的标准绳索，在使用中，应当经常注意检查，并做到必要的维护。）吊装作业时，必须安排专门的人员进行现场安全管理，统一指挥。）严格按照指挥信号操作，指挥信号不明确，严禁起吊，对紧急停车信号，不论何人发出，应立即执行。）吊装的吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。）严禁超负荷或被吊物重量不清时起吊，物体起吊时，严禁人员站在吊物上，其下方严禁站人。）起重机在起吊满载或近满载时，应先将载物吊起地面公分停。
沥青拌合站安全操作规程，电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。
沥青拌合站安全操作规程，.沥青拌和站位置的选择选择沥青拌和站的位置，主要考虑沥青混合料生产量，尽量使沥青混合料平均运距最小，即使沥青站靠近所施工路段中部，同时要考虑石料运输道路、运距、附近是否有大型工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。.沥青拌和站的平面布置沥青拌和站厂区共划分十个部分。沥青拌和机站占地需平方米。占地需平方米。两台拌和机联合建合建站共需至平方米。站内设露天储料场，存储进口桶装沥青、国产散装沥青，沥青拌和站设办公、试化验及修理车间等，现以为例说明其具体数量及要求。.沥青拌和站的动力电配置意大利产沥青拌和机有台电动机，总功率为。检修间、生活区用电，检化验室、抽水机以及场内照明用电总功率合计为，总计。考虑到变压器负荷系数及在冬雨季不能生产时需要检修设备，生活用电照明等等，变电所应装置和变压器各一台。同变压器专供拌和设备生产用电；变压器专供检修及生活用电，这样可以减少非。
沥青拌合站安全操作规程，一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添。
沥青拌合站安全操作规程，沥沥及沥沥充；③沥沥沥的度是否到生沥度，如未到需沥沥加后再沥青温达温达温④根据冷骨料的配比沥沥骨料沥料情，不沥部分必沥配沥再生沥况；⑤沥沥到沥人沥和沥助沥沥是否沥全，如沥机是否到位，沥沥是否到装位，各沥位操作人沥是否到位；沥沥沥沥油供油量及沥沥沥位置等，沥沥沥，沥沥沥沥是否能炉青启青青正常沥沥存罐沥入沥量斗；从青青称、在接通沥源前，沥先沥沥各沥沥的位置是否正，注意各部确并位接通沥源的沥序；沥微机沥，沥注意其沥后是否正常，以便采取相沥措施；启启、根据天工程需要的沥混合料配比，正沥置微机的当青确内各沥；参数、沥空沥机，待到沥定沥力后，手沥各沥沥沥次，沥保正启达气数确常工作，特沥是成品料沥沥，要罐余物排；将内残尽、沥其余沥沥前，要先沥整沥沥的有沥人沥沥出信，使之准沥启个号、按沥沥的沥路沥沥沥系，沥序沥各部位沥机，沥沥操作巡沥沥要沥启启察沥沥沥是否正常如有常，立通知控制室，采取相沥措施。
沥青拌合站安全操作规程，.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。.清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。.检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。.检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。.检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。.检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。.检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。.检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于。.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
沥青拌合站安全操作规程，沥青及水稳拌合站管理制度、安全操作规程内容介绍、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
沥青拌合站安全操作规程，、拌和站及工点、施工便道的修建要保证混凝土运输车等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于.做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。安装避雷设施。站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。）施工临时用电：应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。配电房（室变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅网栏，高度不低于.，应设置明显的禁止、警告标志。施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。工。
沥青拌合站安全操作规程，多哥壹号公路改建项目沥青拌合站操作规程中交路桥建设有限公司多哥一号公路改建项目年月沥青拌合站操作规程目录一、操作重点二、安全操作规程三、开、关机操作顺序章操作重点每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常，油位是否正常；设备工作时有专人看护、巡查；巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员（如听到异常声音、局部温度过高等）；每天工作结束时要对设备进行维护和保养，特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养；工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净，防止第二天工作时的不灵活；工作结束时必须把场地卫生打扫干净。第二章安全操作规程进入场地人员须带安全帽；工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗位；禁止在设备运转时进行调试；检修设备时应切断电源、气源，防止设备意外启动，待设备停稳后方可检修；设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方通过；输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对。
沥青拌合站安全操作规程，沥青站安全操作规程、沥青站要备有消防设备和消防器材。一切消防器材不准挪动、乱用，并要定期检查。沥青站内严禁烟火，入站人员不得携带易燃、易爆物品。站内动用明火时，必须经安全保卫部门检查批准，并要有安全措施。沥青站必须建立健全安全管理制度，应根据该站规模设置安全管理组织，并要有专职人员负责安全消防工作。沥青站的管理人员要学习和了解消防器材的性能，熟悉安全规章，掌握应知应会的消防知识。各种设备要做到定员、定岗、定机管理。对有特殊要求的设备，操作人员必须经过岗位培训，并持有操作证方可上岗。车辆进出沥青站，门卫值班人员应认真检查，沥青站出库时应持有出站凭证，方可放行。沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定：沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。.作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；.配有湿式除尘。
沥青拌合站安全操作规程，沥青拌合站安全生产及相关交底来源栏目:改进改善建言评论:浏览：一、混合料的拌和）拌合楼开拌前，、拌合站工作人员必须穿长衣长裤，佩戴安全帽，做好相应的安全生产的防护措施。操作人员应检查油路管道是否通畅，各类仪表显示是否清晰、准确。核对试验室提供的供料通知单（通知单须有实验室相关负责人签字）（内容包括：配合比的情况、拌和时间、拌和温度等），按照通知单要求调整冷料仓的输送比例，确保生产配合比的稳定（其中强调一点，那是必须核对实验室提供的配合比与输入拌合楼的生产配合比是否一致）。）开始拌和后的几盘集料应适当提高加热温度，并干拌几锅集料废弃后才开始进行混合料的拌和（俗称的“洗锅”）。）拌和时间由试拌确定，拌和生产周期应符合规范要求，拌和时应调整矿粉添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，使所有集料颗粒全部裹敷沥青，并确保沥青混合料拌和的均匀。）拌合楼人员应熟悉本项目所用多种混合料的外观特。
沥青拌合站安全操作规程，沥青拌合站操作规程一、作业前的准备电动机部分，按通用操作规程执行。清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否坚固可靠。检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。检查粒料、矿粉、沥青、燃油的数量、质量或规格及其它技术参数是否达到生产要求。检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。检查滚筒筛网有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于。检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。检查并启动空压机，使之达到工作气压。检查各料门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示。