立磨操作程序

立磨操作程序，中控立磨系统操作规程.全文免费在线看免费阅读文档投稿赚钱网登录注册常见问题浏览文档文档专题我的文档我要上传高级搜索搜索风云您所在位置：网站海量文档企管经济中控立磨系统操作规程.页本文档一共被下载：次,您可免费全文在线阅读后下载本文档操作及故障处理中控立磨系统操作规程目录一、操作指导思想二、开机前准备工作三、烘磨升温曲线图四、磨机启动操作顺序方框图五、磨机加料过程操作六、正常停机操作七、操作注意事项八、异常故障判断及处理九、立磨主要控制参数十、烧热风炉操作一、操作指导思想、树立“安全生产，质量”的观念，精心操作，不断总结，充分利用计算机灵活调整操作参数，实现优质高产低消耗。根据入磨物料的粒度、磨机电流、差压、料床厚度，及时调整喂料量和七大风门开度，保证磨的长期、安全、稳定运行。立磨操作员必须经常交流思想，做到统一操作，达到四班保一磨的目的。依据技质处提供的配料比例，及时调整。生产优质。

立磨操作程序，原创立磨的操作与维护指南：只看该作者一.运行中检查的要点.观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。.主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。.检查液压装置油位、油压。.检查主减速机油位、低压油泵压力，高压油泵压力，低压出油口温度〈，油箱油位。.检查支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。.检查、清洗密封风机过滤器。.检查左右各八块压力表压力是否一致。.检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。.主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。.检查选粉机轴承润滑点，温度〈，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。.及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。二巡检工每天应进磨检查一次，内容：.磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。.三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。.磨。

立磨操作程序，立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的立磨，它是配套熟料生产线的关键设备之一，年月开始调试，年月达到的额定产量，月通过了产量的技术考核。中央控制室配备了先进的集散型控制系统系统进行操作控制。主要参数见表。立磨工作原理和流程它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，。

立磨操作程序，生料立磨操作员作业指导书:生料立磨操作员作业指导书（供参考）作者:罗湋博日期:字体大小:小中大一、总则.本指导书由水泥有限责任公司工程管理部编制。.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。.执行水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。二、职责与权限及相互关系.职责严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。负责本岗位各工艺参数在规定范围内。.权限有权制止非本岗位工作人员的。

立磨操作程序，本规程旨在树立安全、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。二、范围本规程适用于立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。三、指导思想树立安全生产，质量的观念，达到连续、稳定生产；严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；制定磨机操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。原料粉磨采用立磨，入磨的。

立磨操作程序，一、立式磨结构：立磨构成九大块，架体地基密封管，磨盘磨辊分离器，传动润滑张紧杆。二、立式磨工作原理：电机带着减速转，伞齿受力最关键；减速带着磨盘转，磨盘摩擦磨辊转；物料中间受挤压，力量来自压力架；作功全靠张紧杆，最终出力高压泵；下托磨盘上压架，全靠此力来粉磨；物料波动力波动，蓄能器来起缓冲；物料大了来吸收，物料小了还出来；磨辊密封开风机，外鼓内抽防粉尘；物料烘干喷口环，风速大小很重要；小物料到上部，粗细调节分离器；中物料到中部，进入磨盘再研磨；大物料到下部，进入磨腔再循环。三、立式磨操作要领：立磨操作三调，调风调料调速度；要想系统操作稳，窑磨拉风两头顾；要想提细度，调快分离器；防振动，因素多，料层厚度要适中；一般控制六十厚，下料稳定才不抖；大块物料进不得，九十以下才合格；空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动；拉杆用力要平衡，过高过低也不行；磨内压差要稳定，通风要足不失调；大量吐渣有原因，喷口。

立磨操作程序，立磨岗位设备操作规程开机前检查所有电气柜上的电压、各气路系统和水路系统是否达到开机要求。调速皮带秤减速机油质和油量是否达要求皮带和托辊磨损情况。皮运机张紧装置是否合适皮带接头是否良好托辊刮料器是否有损坏驱动滚筒油质油量是否合乎要求。单机袋收尘器垂翻板阀是否灵活。电磁除铁器是否能够正常工作。入磨提升机天地轮轴承、减速机润滑是否良好斗子螺栓和所有联接螺栓是否紧固链板张紧度是否适度下料溜管有无磨穿等。锁风给料机减速机油质、油量是否合乎要求机壳有无磨穿以及下料溜管磨损情况。立磨检查分离器皮带松紧度是否合适减速机油质和油量是否达到要求各地脚螺栓和所有联接螺栓是否紧固高低压油站油质油量是否达到要求磨辊磨损和轴承润滑情况工作缸有无漏油和油管损坏程度刮料器有无变形磨盘衬板磨损情况以及分离器叶片磨损情况。高效旋风分离器锁风叶轮给料机润滑是否良好。离心风机轴承座油质和油量是否合适叶轮是否粘有附着物百叶阀叶片。

立磨操作程序，新型干法水泥生产技术研究会会刊全国性水泥科技期刊双月刊主办单位：成都建筑材料工业设计研究院有限公司新型干法水泥生产技术研究会原料立磨系统的操作规程作者：谢克平《新型干法水泥生产精细管理与操作》点击数：⑴检查系统联锁情况；⑵开机前小时通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于的短时间停机，可提前分钟通知巡检人员；⑶通知变电站、自动化、化验人员准备开磨，并向化验室索取质量通知单；⑷检查配料站各库（仓）内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例；⑸检查仪表各测量点显示正常；⑹检查各风门、阀门处于中集控制位置，动作灵活；⑺将所有控制仪表由输出值调整至初始位。.开机操作过程⑴原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。⑵在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。⑶启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入。

立磨操作程序，立磨操作过程中必须要主要的一些技术问题添加日期差压：差压是反应立磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。主要表现有差压高立磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。立磨主机振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。立磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。立磨的研磨压力：对喂料量也有很大影响。当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上。

立磨操作程序，立磨如今操作二立磨操作常见故障及处理磨机振动的原因及处理测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。辊皮。水泥制成工序采用分别粉磨工艺图，混合材和熟料粉的粉磨分开进行。我公司选用了两台丹麦史密斯公司立磨作为粉磨设备。图粉磨工艺流程简图熟料、石膏及混合材石灰石经仓底定量给料称按比例配合后由胶带输送机送往配料站，采用一台型辊式磨粉磨矿渣及石灰石经仓底定量给料称按比例配合后由胶带输送机送。水泥制成工序采用分别粉磨工艺图，混合材和熟料粉的粉磨分开进行。我公司选用了两台丹麦史密斯公司立磨作为粉磨设备。图粉磨工艺流程简图熟料、石膏及混合材石灰石经仓底定量给料称按比例配合后由胶带输送机送往配料站，采用一台型辊式磨。

立磨操作程序，周岁以下，中专以上学历；硅酸盐水泥专业，具有年以上（及以上）水泥厂立磨操作技术经验，熟悉水泥生产工艺流程，对水泥厂自动化生产控制系统有一不定的认识；反应灵活，责任心强。和政县太子山水泥厂是临夏州金德公司改制原和政县建材有限责任公司成立的一家民营建材企业。改制后企业在原厂投资扩建完成了万吨水泥生产线。为了达到国家节能减排的政策要求，实现又好又快发展，太子山水泥厂计划投资，建设日产吨新型干法水泥生产线项目，新建生产线位于和政县循环经济产业园水泥制品加工区内，项目占地面积亩，采用先进的窑外分解生产工艺，建设新型干法水泥生产线（带.纯低温余热发电），整条生产线具有节能、环保两大特点，符合国家产业政策。该生产线包括原、燃材料进厂至水泥成品出厂的各主要生产车间及配套的供电、供水、供气等辅助生产设施和公用服务设施。投产后年产熟料万吨，年产水泥万吨，实现销售收入.，新增业人。

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立磨操作程序，立磨堵料的判断及处理我公司一线生料磨为公司生产的－型立磨，生产能力，所配主电动机功率。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量，从卸料口堆积到立磨刮板腔里，阻碍立磨刮料板运行，造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。立磨堵料的判断.从中控操作参数判断主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高，主电动机功率越大。如果料床厚度较薄在正常范围内，而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。磨机振动持续。

立磨操作程序，操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转分钟。工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。砂轮未离开工件时，不得停止运转。发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。工作完毕后应将砂轮空运转分钟以上，使其干燥。停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转分钟后，关闭磨头转动电机。下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。.安全操作规程磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。进刀时要缓慢进。

立磨操作程序，原料立磨安全操作规程文章作者：发表时间：点击：次、岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。进入磨内时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。作业人员进磨时穿戴好劳动防护用品，禁止非工作人员入内。进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。进磨检修或检查完成后，确认磨内无人，清理好工器具，方可关闭磨门。设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。:原料磨立磨操作规程。

立磨操作程序，三投料操作检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、加载压力和喂料量，保证磨机稳定、安全运行。检查参数是否正常。严防超负载运行，发现异常及时进行调查和通知有关人员进行处理。岗位人员保持密切联系，掌握物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成分合格率。根据出磨生料的细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。与窑操作员保持密切联系、防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生四停机停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。止料后，密切注意磨机振动，及时抬辊，避免振动过大跳停，及时调节各风门开度。停止磨机后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。停机顺序与开机顺序相反。五紧急事故处理出现特殊情况可以紧急停车、突然停电或电器跳闸。危机人身安全和设备安全。紧急事故处理方法马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大，及时通知岗位人员和其他人员进行检查处理。尽。